ГОСТ Р ИСО 10893-10—2014
3.4 труба (tube): Полый длинный продукт, открытый с обоих концов, любой формы в поперечном
сечении.
3.5 бесшовная труба (seamless tube): Труба, изготовленная путем прошивания твердой
заготовки для получения полой трубы, которая в дальнейшем обрабатывается (горячим или
холодным способом) до ее окончательных размеров.
3.6 сварная труба (welded tube): Труба, изготовленная путем формирования полого профиля из
плоского продукта и сварки смежных кромок вместе, и которая после сварки может быть
дополнительно обработана (горячим или холодным способом) до ее окончательных размеров.
3.7 изготовитель (manufacturer): Организация, которая изготавливает продукцию согласно
соответствующему стандарту и заявляет соответствие поставленной продукции всем действующим
положениям соответствующего стандарта.
3.8 соглашение (agreement): Контрактные отношения между изготовителем и заказчиком в
момент запроса и заказа.
3.9 сроднее значение толщины (average of the specified thickness range): Среднее из указанных
толщин, определяемое по формуле
Т»*х
+
Тт„
2
где Тгпь, и 7™ - максимальная и минимальная допустимые толщины согласно стандарту на
продукцию с учетом допусков.
4 Общие требования
4.1 Если спецификация на продукцию или соглашение между заказчиком и изготовителем не
оговаривают иное, то ультразвуковой контроль должен проводиться на трубах после завершения
всех первичных технологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и
горячей деформации, обработки в размер, предварительной правки и т.п.).
4.2 Трубы должны быть достаточно прямыми, чтобы обеспечить достоверность контроля.
Поверхность трубы должна быть свободна от посторонних веществ, которые могут помешать
проведению достоверного контроля.
4.3 Контроль должен проводиться только подготовленными операторами, квалифицированными
в соответствии с ИСО 9712, ИСО 11484 или эквивалентными документами и под руководством
компетентного персонала, назначенного изготовителем (заводом-изготовителем). В случае инспекции
третьей стороной, это должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем. Контроль по
разрешению работодателя должен проводиться в соответствии с письменной процедурой. Процедура
неразрушающего контроля должна быть согласована специалистом 3 уровня и лично утверждена
работодателем.
П р и м е ч а н и е - Определение уровней 1. 2 и 3 смотреть в соответствующих международных
стандартах, например в ИСО 9712 и ИСО 11484.
5 Технология контроля
5.1 Контроль труб на наличие продольно и поперечно ориентированных дефектов должен быть
проведен с использованием поперечных ультразвуковых волн. Для выявления продольно
ориентированных дефектов также возможно использовать волны
Л
эмба.
5.2 Во время контроля труба и блок преобразователей должны перемещаться относительно
друг друга таким образом, чтобы вся поверхность трубы была просканирована с учетом
расположения и размеров преобразователей. Относительная скорость сканирования в процессе
контроля не должна изменяться более чем на
±
10 %. Допустимо наличие коротких отрезков на обоих
концах трубы, которые не могут быть проконтролированы. Все не прошедшие контроль концы труб
должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями соответствующего стандарта на
изделие (Приложение В).
5.3 Если иное не согласовано между изготовителем и заказчиком, то указанный вид контроля
должен проводиться в двух противоположных направлениях распространения звука, по часовой
стрелке и против часовой стрелки для обнаружения продольных дефектов, вперед и назад вдоль оси
трубы для обнаружения поперечных дефектов.
5.4 Для обнаружения продольных дефектов ширина каждого отдельного преобразователя,
измеренная параллельно оси трубы, должна быть не более 25 мм. Для труб с уровнем приемки U1 и
наружным диаметром не более 50 мм ширина любого из преобразователей должна быть не более
12,5 мм.
2