ГОСТ Р 56183—2014
б.ЗВыбор технологических параметров очистки
6.3.1. Выбрать ТМС можно исходя из обязательного обеспечения следующих требований:
• наличие хорошей смачиваемости загрязнений;
• разрушение связи загрязнений с поверхностью и перевод загрязнений в раствор;
• стабилизация загрязнений в моющем растворе с целью предотвращения их ресорбции;
• индифферентность по отношению к материалу очищаемых изделий;
• низкое пенообразование.
6.3.2 Кроме оценки разрыхляющей и очищающей способности к ТМС рекомендуется применять
следующие дополнительные требования;
• у ТМС не должно быть вредных фтор-, хлор- и фосфорсодержащих соединений;
• ТМС не должны обладать кумулятивным и аллергенным действием;
• ТМС не должны вызывать коррозию металла;
• ТМС должны быть полностью пожаровзрывобезопасиыми;
- ТМС должны быть удобными в применении и экономичными;
• ТМС должны иметь возможность возвращения в рабочий цикл после отделения из раствора
смытых загрязнений:
• ТМС должны быть биоразлагаемы.
6.3.3 Выбрать жидкость для разрыхления загрязнений, учитывая вышеизложенные требования.
6.3.4 Задать концентрацию жидкости. Рекомендуется при приготовлении рабочих растворов ис
пользовать дистиллированную воду.
6.3.5 Задать время замачивания и рабочую температуру жидкости.
6.3.6 Задать рабочую температуру и концентрацию очищающей жидкости.
6.3.7 Задать мощность и время УЗ — воздействия.
6.3.8 Выбрать координаты (программу) УЗ-очистки обрабатываемой детали АД или его состав
ной части.
П р и м е ч а н и е — Касание УЗ-излучателя с обрабатываемой деталью не допускается. Минимальное
расстояние от торца излучателя до обрабатываемой детали не более 2-3 см.
6.4 Последовательность проведения технологического процесса УЗ — очистки
6.4.1 Провести разрыхление загрязнений обрабатываемой детали АД или его составной части,
задав время, концентрацию и температуру замачивающей жидкости в специальной ванне. Для полу
чения лучшего результата замачивание следует производить в УЗ-ванне объемного действия и при
возможности с избыточным давлением 3-5 атм.
6.4.2 Вынуть деталь АД из ванны, промыть в воде, затем установить ее в приспособление.
6.4.3 Заполнить ванну для УЗ-очистки рабочей ТМС необходимой концентрации до уровня пере
крывающего очищаемую деталь на 3-4 см.
6.4.4 Включить установку и провести УЗ-очистку установленной детали.
6.4.5 Вынуть очищенную деталь из приспособления.
6.4.6 Промыть очищенную деталь в проточной воде вручную или в моечной камере с подачей
чистой воды (горячей, холодной).
6.4.7 Провести обдувку детали от остатков капельной влаги сухим воздухом по (2] при давлении
0.3 0.5 МПа.
6.4.8 Провести осушку очищенной детали методами и по режимам согласно (3).
П р и м е ч а н и е — При проведении ТП УЗ-очистки необходимо добиваться сокращения межопераци
онного времени (времени простоя).
6.4.9 Для получения наилучших результатов при очистке деталей со сложной внутренней кон
фигурацией (например, охлаждаемых лопаток газотурбинного двигателя) необходимо проводить УЗ-
очистку после каждой операции при изготовлении деталей.
6.4.10 При очистке ремонтных лопаток обязательно проводить замочку в УЗ-ваннах.
6.5 Контроль деталей АД, прошедших УЗ-очистку
В случае необходимости контроль деталей, прошедших УЗ-очистку. осуществлять с использо
ванием рентгенографии или тепловизиониого контроля на основании требований конструкторской
4