ГОСТ 5632—2014
- ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без а~у превращений);
- аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество кото
рых можно изменять в широких пределах;
- аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
- аустенитный — стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.
Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предпо
лагает только одну термическую обработку, а именно — охлаждение на воздухе после высокотемпе
ратурного нагрева (свыше 900 JC) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в
стали браковочным признаком не являются.
6 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей
и сплавов
6.1 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов по маркировоч
ному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов,
полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указан
ным в таблице 1. если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных
документах на металлопродукцию.
6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не долж
на превышать 0.015 %. за исключением стали марки (6—32) 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ). массовая доля
серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению
сторон.
6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в
таблице 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2. если иные отклонения, в
том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных до
кументах на готовую металлопродукцию.
П рим ечан ие — Предельные отклонения, указанные в таблице 2. не распространяются на остаточные
химические элементы.
6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля
титана не более 0.20 %. в стали марок (6—4) 03X17H14M3, (6—6) 03Х18Н11 — не более 0.05%. в стали
марок (6—22) 08Х18Н10. (6—40) 12Х18Н9. (6—46) 17X18Н9 — не более 0,50 %, если иная массовая
доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4— 2) 07X16Н6 (ЭП288), (4—3)
08Х17Н5МЗ (ЭИ925), (4—5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904). (5—2) 03Х23Н6. (5—3) 03Х22Н6М2 массовая доля
титана не должна превышать 0,05 %.
6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается оста
точная массовая доля меди — не более 0.30 %.
В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют,
если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.
В стали марки (6—34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать
0.60 %.
6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается
остаточная массовая доля никеля до 0.60 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1.00 %, а в хро
момарганцевых аустенитных сталях — до 2,00 %.
6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допуска
ются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0.20 % каждого.
6.7 В стали марок (6—12) 05Х18Н10Т, (6—23) 08Х18Н10Т (ЭИ914). (6—40) 12Х18Н9. (6—41)
12Х18Н9Т, (6—42) 12Х18Н10Т. (6—44) 12Х18Н12Т. (6—46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молиб
дена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок
(6—12) 05Х18Н10Т, (6—23) 08Х18Н10Т, (6^10) 12Х18Н9. (6-41) 12X18Н9Т. (6—42) 12Х18Н10Т. (6^14)
12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0.30 %. В остальных сталях, не
легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.
4