ГОСТР 56178—2014
9.3.3 Определение массовой доли влаги
Массовуюдолю влаги определяют поГОСТ5382 (разделы 1 и3) гравиметрическим методом высу
шивания пробы всушильном шкафу.
9.3.4 Определение насыпной плотности
Насыпную плотностьопределяют по ГОСТ 8735 (разделы 1и 9) вмерном цилиндрическом сосуде
вместимостью 1л.
9.3.5 Определение массовой доли оксида кремния Si02
Массовуюдолю оксидакремния Si02определяютпоГОСТ5382 (подраздел 6.3)гравиметрическим
методом, основанным на коагуляции желатином кремниевой кислоты, выделившейся при разложении
пробы модификатора концентрированной соляной кислотой, с последующим прокаливанием выделив
шегося осадка. Навеску модификатора массой 0.2 г перемешивают с семикратным количеством карбо
ната натрия (углекислого натрия) и спекают их в муфельной печи при температуре 950 °С— 1000 еС в
течение 7— 10 мин. Последующие операции выполняют всоответствии с ГОСТ 5382.
9.3.6 Определение массовой доли оксида алюминия А120 3
Массовуюдолю оксида алюминия А120 3определяют по ГОСТ 5382 (разделы 1 и9).
9.3.7 Определение массовой доли оксида серы S03
Массовуюдолюоксида серы S 03определяютгравиметрическим методом, основаннымнаосажде
нии всоляно-кислой среде сульфат-ионов избытком хлористого бария, поГОСТ 5382 (раздел 1иподраз
дел 11.2) после сплавления навески модификатора с окислительным плавнем (пункт 11.2.1).
Масса навески модификатора — 1 г.
9.3.8 Определение массовой доли хлорид-иона CI*
Массовуюдолю хлорид-иона определяютпо ГОСТ 5382 (раздел 1иподраздел 18.2)аргентометри-
ческим методом, основанным на осаждении хлорид-иона избытком азотно-кислого серебра. Масса
навески модификатора — 3 г.
9.3.9 Определение индексов эффективности
9.3.9.1 Индексы эффективности модификаторов классовАи Бопределяют подвум показателям:
- снижению расхода воды в мелкозернистой бетонной смеси основного состава по сравнению с
контрольным при условии получения смесей с одинаковым расплывом конуса:
- увеличению прочности при сжатии мелкозернистого бетона основного состава по сравнению с
контрольным.
Для модификаторовкласса Бдополнительноопределяютлинейное расширение А/ и/илисамона-
пряжение
о
^
е
(см. таблицу 1).
9.3.9.2 При определении индексов эффективности модификаторов применяют следующие мате
риалы:
- портландцементы ПЦ5ОО-Д0 и ПЦ500-Д0-Н поГОСТ 10178 или ЦЕМ152.5 по ГОСТ 31108 с содер
жанием трехкальциевого алюмината С3А не более 8 % помассе;
- полифракционный песок по ГОСТ 6139;
- воду по ГОСТ 23732.
9.3.9.3 Испытания проводят с учетом следующихусловий:
- температура применяемых материалов и окружающего воздуха должна быть (20 • 2) °С;
- погрешность дозирования материалов — не более 1%;
- перемешивание смесей должно проводиться механизированным способом в течение не менее
5 мин. Продолжительность испособ перемешивания смесей должны обеспечивать иходнородность;
- объем замеса должен превышать требуемый для проведения всех испытаний не менее чем на
20
% .
9.3.9.4 Определение снижения расхода воды иувеличения прочности на сжатие
Для определения снижения расхода воды иувеличения прочности насжатие готовят контрольный
состав мелкозернистого бетона при соотношении Ц:П = 1:3 и основной состав при соотношении
Ц:МБ:П = 0.9:0,1:3. Изготовление и определение расплыва конуса смесей контрольного и основного
составов проводят поГОСТ 310.4. Раслл ывконуса должен быть 115— 118 мм.
Индексэффективности модификаторов попоказателю снижения расхода воды всмеси основного
состава посравнению с контрольным AW, %. определяют поформуле
w.
\W = w?~w* -100
(
1
)