ГОСТ Р 56173—2014
для установленного процесса производства. Настоящий стандарт может быть использован для проверки
соответствия прототипа изделия проектным требованиям.
4.2 Проведение оценки
Организации рекомендуется проводить следующие мероприятия в целях проведения контроля
первого изделия:
а) анализ документации производственного процесса (например,маршрутная карта
технологического процесса, производственный план/план обеспечения качества, производственные
рабочие инструкции и т. д.) в целях проверки корректного завершения всех операций согласно плану;
б) анализ справочной информации для проведения контроля первого изделия (например,
информация о проверке, испытаниях, методика проведения приемо-сдаточных испытаний и т. д.) для
принятия решения о полноте запланированных исследований;
в) там. где это применимо. - анализ документации по несоответствиям для принятия решения о
полноте запланированных исследований;
г) экспертиза результатов оценки соответствия материалов, если приемлемо:
д) там. где это применимо. - проверка выполнения утвержденных специальных процессов и
анализ соответствия технологического процесса действующим нормативным документам и
технической документации;
е) проверка соблюдения требований к управлению ключевыми характеристиками, если
применимо (см. ГОСТ Р 56176):
ж) проверка соответствия установленным требованиям применяемых средств измерений, а
также оснастки, включая требования по прослеживаемости, если применимо;
и) проверка учета и уникальной идентификации результатов контроля каждого требования к
конструктивным характеристикам, а также наличия прослеживаемости каждого уникального
идентификатора по отношению к изделию и характеристике.
4.3 Частичный или повторный контроль первого изделия
Требование, выполняемое при проведении контроля первого изделия, должно соблюдаться и в
дальнейшем, после завершения проведения контроля первого изделия.
Требования к контролю первого изделия могут быть удовлетворены путем проведения
частичной проверки опытного образца, направленной на анализ различий между рассматриваемой
конфигурацией и предыдущими утверхеденными конфигурациями изделия. После проведения
частичного контроля первого изделия ответственные сотрудники организации должны заполнять поля в
формах, относящиеся только к тем характеристикам, которые фактически проверялись.
Образцы изделий могут считаться отвечающими требованиям к проведению контроля первого
изделия при наличии ранее утвержденных результатов контроля первого изделия, включающих в
себя проверку идентичных характеристик подобных изделий, изготовленных идентичными способами.
В тех случаях, когда требования к проведению контроля первого изделия (частичной или полной)
выполнены успешно, прошедшей испытания конструкции присваивается номер изделия в Форме 1
«Учет деталей изделия», приведенной в приложении А настоящего стандарта.
Организация должна провести полный контроль первого изделия или частичный контроль
первого изделия в отношении требуемых характеристик в случае возникновения любого из
следующих событий:
■внесения в конструкцию изменений, оказывающих влияние на установку изделия (например,
посадка), его форму или функциональные характеристики;
- внесенияизмененийвиспользуемомсырье,производственном(ых)процессе(ах),
методике(ах) проведения проверки, местонахождении производства, применении инструмента или
материалов, оказывающих потенциальное воздействие на установку изделия, его форму или
функциональные характеристики;
- внесения изменений программы числового управления или перевод на другой программный
носитель, потенциально способный оказать влияние на установку, форму или функциональные
характеристики изделия:
- природное или техногенное явление, которое может негативно повлиять на производственный
процесс:
- перерыв в производстве на два года и более;
- по требованию заказчика.
4.4 Управление несоответствиями
Контроль первого изделия не считается завершенным до тех пор. пока организация не устранит
все несоответствия, оказывающие влияние на продукцию, и не завершит выполнение всех
3