ГОСТ Р 56111—2014
гдег - интенсивность эксплуатации, определяемая как отношение наработки образца в процессе применения
по назначению (в часах, километрах, пусках, циклах, выстрелах и т. д.) за календарный год к расчетному
годовому фонду времени (в часах);
К, - сумма удельной суммарной продолжительности плановых видов ТО К„,в и удельной суммарной
продолжительности восстановления К-
К, = К,,о + К „.(3)
Показатели К.,,. К>. К, определяют при расчётной (нормированной) интенсивности эксплуатации либо ло
фактическим данным из эксплуатации.
Оценка показателя К,„ производится по формуле:
К,„ = К,+<1 -К,)Р .(4)
гдеР. - вероятность восстановления образца в заданное время при его подготовке к применению по
назначению.
Эта вероятность определяется с учетом нормативной продолжительности подготовки к применению по
назначению, допустимого времени задержки начала применения с учетом возможности применения по
назначению с отдельными отказами по следующим формулам;
Р. = 1-ехр ( - /t.)(5)
tp-ш = ton + Atnn(6)
гдеU, - нормативная продолжительность подготовки к применению по назначению (в начале рабочего дня или
между циклами применения по назначению), ч;
ДЬш - допустимое время задержки начала применения по назначению (если для конкретного образца такое
не допускается, то значение
At,,, =0),
ч;
L - среднее время восстановления, ч.
При отсутствии необходимых данных для оценки указанной вероятности можно вместо показателя К,„
использовать показатель К,, определяемый по формуле:
К, = Т„ / (Т„ + Ц)(7)
Для оценки готовности образца в реальных условиях эксплуатации помимо затрат времени на плановое и
неплановое ТО может потребоваться учет дополнительных простоев, которые могут быть оценены
коэффициентом Кда,. отражающим недостатки в организации работ и поставок запасных частей и другие
подобные издержки. В этом случав используют коэффициент эксплуатационной готовности К.,:
К*,= к„ к«„
(
8
)
Для оценки фактического уровня готовности группы изделий за определенный период эксплуатации Т
допускается использовать коэффициент исправности К„ рассчитываемый как отношение среднего числа
изделий, находящихся в течение анализируемого периода времени в исправном состоянии, к общему числу
изделий в группе.
Кп =
I » w
(
9
)
гдеТ - длительность периода эксплуатации, в течение которого с заданной периодичностью t анализируется
фактическое количество исправных изделий;
m = (ТЛ ] - число циклов анализа (квадратные скобки обозначают целую часть от деления);
п, - количество исправных изделий на i-м цикле;
N - общее количество изделий в выборке (группе).
С увеличением периода времени Т значение К„ будет стремиться к расчетному значению Кж- Таким
образом, при прогнозировании величины К„ следует использовать расчетные формулы для Кх.
Обеспечение необходимого уровня готовности требует проведения планового и непланового ТО и влечет
соответствующие затраты. Для оценки этих затрат используют показатели удельных прямых или суммарных
затрат на ТО.
Величина удельных прямых затрат на ТО зависит от надежности и ЭТ конструкции образца, особенностей
системы его технической эксплуатации и рассчитывается путем суммирования всех составляющих прямых
затрат на ТО и отнесения их к наработке образца в процессе его применения по назначению за определенный
календарный период времени.
Прямые затраты на ТО включают в себя следующие составляющие:
затраты на плановое ТО. включающие оплату труда при проведении планового ТО. в том числе при
восстановлении ресурса (заменах изделий в связи с выработкой ими назначенного ресурса), и затраты на
запасные части и расходные материалы;
затраты на неплановое ТО. включающие оплату труда при проведении непланового ТО и затраты на
запасные части и расходные материалы.
Возможна оценка удельных прямых затрат отдельно для планового и непланового ТО.
Удельные суммарные затраты на ТО (ремонт) дополнительно включают составляющие косвенных затрат.
10