ГОСТ РИСО 11413—2014
С4 = С) +
2os
П р и м е ч а н и е —может быть получено путем механической обработки неэачищенной трубы для
приведения ее среднего наружного диаметра
dgm
к значению
dcm
р вычисленному по уравнению:
^вт.р - &йп ~
^ 4
4.2.2 Седловые отводы
Зазор между седловым отводом и трубой принимается равным нулю.
4.3 Температура окружающей среды
Та
— температура окружающей среды, при которой была проведена сварка
П р и м е ч а н и е — Температура окружающей среды может изменяться от минимальной температуры
Гт)п до максимальной температуры Гтах. указанной в стандарте на продукцию или по соглашению между про
изводителем и потребителем.
Тд — контрольная температура окружающей среды (23 ± 2) СС;
Ттая
— максимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного
соединения:
7^,in — минимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного
соединения.
5 Сварка контрольного образца
5.1 Общие положения
Соединения должны быть изготовлены с применением труб и/или фитингов с трубным концом в
соответствии с ИСО 4427-2, ИСО 4427-3, ИСО 4437, ИСО 8085-2. ИСО 8085-3, ИСО 14531-1, ИСО
15494 или другими стандартами, в зависимости от условий применения, например, стандартами для
ремонта труб и фитингов с закладными нагревателями, размеры которых соответствуют нормам ИСО
8085-3 или ИСО 4427-3. или другим стандартам. Если не указано иное, трубы должны быть рас считаны
на то же давление, что и фитинг. Подготовка сварного соединения для испытания должна
производиться в соответствии с письменными инструкциями производителя фитинга.
Если производителем не рекомендована большая глубина зачищенного слоя трубы, то мини
мальная глубина зачищенного слоя
es
должна быть равна 0,2 мм.
П р и м е ч а н и е — В случае, когда трубы не нуждаются в зачистке, минимальная глубина зачищенного
слоя es гложет быть равна нулю.
5.2 Процедура сварки
Для подготовки образцов выполняют следующую процедуру, где перечисления d) и 1) должны
проводиться при контроле температуры окружающей среды, с допустимыми отклонениями ± 2 СС,
включающем контроль температуры фитинга, труб и зажимного устройства. Фитинги не могут быть
использованы ранее, чем через 170 ч после их изготовления.
а) Проводят измерения свариваемых частей для определения размерных характеристик при
температуре Гд в соответствии с 4.1 и рисунком А.1.
в) Подготавливают трубы для достижения необходимого зазора при температуре
TR
в соответ
Т
ствии с 4.2.
c) Проводят сборку фитинга и трубы в соответствие с инструкциями производителя.
d) Образец и соответствующее устройство выдерживают в течение времени, приведенного в
таблице 1, при температуре окружающей среды а, указанной в приложении С.
4