ГОСТ 32766—2014
достижения постоянной массы.
П р и м е ч а н и е - Активированные минеральные порошки перед испытаниями не должны сушить.
9 Порядок выполнения испытаний
В начале необходимо наливать (15,0
±
0,1) г в фарфоровую чашку индустриального масла с
температурой (23
±
3) °С.
Из подготовленной по 8.2 единичной пробы должны брать мерную проб умииерального
порошка массой (225
±
25) г, добавить небольшими порциями в индустриальное масло и тщательно
перемешать. Когда смесь приобретет пастообразную консистенцию и перестает прилипать к стенкам и
дну фарфоровой чашки, ее нужно перенести в металлическую чашку. В металлической чашке смесь
ножом или шпателем должна быть распределена по всему объему. Излишек смеси следует аккуратно
срезать ножом или шпателем вровень с краями металлической чашки.
Далее металлическую чашку со смесью необходимо установить на основание прибора Вика,
подвести пестик к поверхности смеси и отметить положение указателя на шкале. Затем пестик
следует поднять над поверхностью смеси на (20
±
1) мм и постепенно опустить, давая возможность
стержню с пригрузом и пестиком свободно погружаться в смесь а течение (5,0 ♦ 0.5) с. После этого
стопорят стержень стопорным устройством и отмечают положение указателя на шкале, тем самым
определяя глубину погружения.
Если глубина погружения пестика в смесь составляет (8.0
±
0.5) мм. то консистенция смеси
минерального порошка с маслом соответствует требуемой.
В том случае, если глубина погружения больше (8.0
±
0.5) мм. смесь должны вновь поместить в
фарфоровую чашку, добавить минеральный порошок, после чего перемешать и повторить
испытание.
Если глубина погружения меньше (8.0
±
0.5) мм. следует изготовить новую смесь минерального
порошка с индустриальным маслом, используя количество минерального порошка меньше
первоначального, и снова повторить испытание.
10 Обработка результатов испытаний
По результатам испытания необходимо определить показатель битумоемкости ПБ, г, по
формуле
ПБ =
т
15
-
х
т
р
,
(D
гдет - масса отвешенной мерной пробы минерального порошка, г;
т , - масса оставшегося после испытания минерального порошка, г;
р - истинная плотность порошка, г/см3;
15 - масса индустриального масла, г;
100 - объем минерального порошка, см3.
Результат каждого испытания должен быть вычислен с точностью до целого числа.
Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений битумоемкости
минерального порошка не должно превышать 2 г.
В случае превышения допустимого расхождения между результатами двух параллельных
определений испытание следует повторить.
11 Оформление результатов испытаний
Результат испытания должен быть оформлен в виде протокола, который должен содержать:
- номер испытания;
- дату проведения испытания;
- название организации, проводившей испытание:
- ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
- ссылку на акт отбора проб;
- результат испытания.
3