ГОСТ 30630.2.5—2013
4.6.7 Дополнительные сведения о растворах приведены в приложении Б.
4.7 Соляной туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объем
собранного в коллекторы соляного раствора, усредненный за время работы камеры в течение не
менее 16 ч, составлял указанные ниже значения, мл/ч:
0,2±0.1 (эквивалентно (30±15) мг/м2сут осадка солей) - для метода 215-1.1;
2*°5., (эквивалентно ЗОО’^.^мг/м2сут осадка солей) - для остальных методов (кроме 215-3):
(4±0.5) (эквивалентно (600±75) мг/м‘ сут осадка солей) - для методов 215-3.1. 215-3.4, 215-3.7.
215-3.8;
(40±5) (эквивалентно (6000±750) мг/м2сут осадка солей) - для методов 215-3.2. 215.3.3. 215-
3.5.215-3.6;
Примечание -В настоящем пункте при описании соответствия между скоростью осаждения
солей (выраженной в значении массы солей, осажденных на единицу поверхности в единицу
времени) и скорости осаждения 5 % -ного водного раствора солей (выраженном в объеме собранного в
коллекторе раствора за единицу времени) принято, что плотность указанного водного раствора
составляет 2 г/мл.
4.8 Режим распыления раствора при испытаниях в камере соляного тумана следующий:
в течение 15 мин через каждые 45 мин воздействия - для метода 215-1.1;
непрерывно - для остальных методов.
4.9 Для проверки воспроизводимости результатов испытаний проводят периодическую
проверку работы испытательной камеры в соответствии с приложением В. Периодичность проверки
устанавливают в соответствии с требованиями НД на испытательную камеру в зависимости от
частоты проводимых испытаний.
4.10 Перед началом и после испытания (а если установлено в НД на изделия - то и в процессе
испытаний) образцы для испытаний должны быть подвергнуты внешнему осмотру и их параметры
должны быть измерены в соответствии с разделами 4. 7-9 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры,
определяющие безопасность изделий. При этом при оценке образцов по внешнему виду
коррозионных поражений рекомендуется использовать ГОСТ 9.311 и ГОСТ 9.908, а для изделий
электронной техники - ГОСТ 27597 (если для оценки работоспособности изделий не требуются
другие критерии). При испытании стандартных образцов по методу 215-1 при необходимости
сравнительной оценки металлических и неметаллических неорганических покрытий только по их
внешнему (декоративному) виду допускается использование критериев по ГОСТ 9.308.
Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в
состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их
к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции
изделия.
В НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения его параметров после испытаний в
целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия соляного
тумана, а именно - должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, до или после
удаления соли.
4.11 Перед испытанием образцы выдерживают в нормальных климатических условиях
испытаний в течение времени, указанного в НД на изделия.
4.12 Образцы помещают в камеру соляного тумана. Положение образцов в камере должно
соответствовать указанному в НД на изделие. Рекомендуется, чтобы образцы не занимали более 15 %
объема камеры.
После этого проводят испытание по испытательным режимам в соответствии с 4.2 и разделом 5.
4.13 После испытаний образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных
климатических условиях испытаний в течение 2 ч, если иное не установлено в НД на изделие или в
программе испытаний (ПИ) других образцов.
4.14 Образцы, если это оговорено в НД на изделие, промывают в дистиллированной воде при
температуре 35 °С - 40 °С при полном погружении образцов в воду и их покачивании в течение 1 мин.
Объем воды при промывке должен быть 5-10 см3на 1 см^ промываемой поверхности. Затем образцы
высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания образцов
допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55±2) °С. если это
указано в НД на изделие или в ПИ для других образцов.
4.15 При циклических режимах испытаний этап распыления раствора и этап воздействия
влажности можно проводить в одной камере или в двух камерах путем переноса образцов из камеры
соляного тумана в камеру влажности и обратно. В последнем случае (а также при переносе образцов
для выдержки в условиях кондиционирования по методам 215-2.2 и 215-2.3) должны быть
предприняты меры предосторожности для того, чтобы исключить потерю осажденного на образце
соляного раствора и предотвратить повреждения образца во время переноса.
5