ГОСТР 56143—2014
Во многих случаях о, выбирают равным условному продолу текучести FW? материала импланта.
Нагружающие устройства должны удовлетворять следующим условиям:
- выбранная нагрузка должна устанавливаться с точностью ± 1 % и поддерживаться
постоянной в течение всего испытания;
- образец не должен подвергаться изгибу, кручению или удару.
6.2.4.4 Время охлаждения в интервалах температур Ь* / ty,
Если в имплант-испытании не применяют нагрев после сварки, термический цикл должен быть
охарактеризован с помощью измерения и записи времени охлаждения в интервале температур от
800 °С до 500 °С (t&rj и времени охлаждения в интервале температур от 300 °С до 100 °С (Ьч).
Если после сварки применяют нагрев выше 100 °С. измеряют время охлаждения в интервале
температур fae, а время охлаждения в интервале температур ty, не измеряют
Время охлаждения определяют одним из следующих способов:
- помещением термопары в зону термического влияния импланта так. чтобы записанная
наибольшая температура была не ниже 1100 °С;
- помещением термопары в металл выполняемого сварного шва.
Должна быть установлена корреляция между измерениями в зоне термического влияния
импланта и в металле шва. Корреляция должна периодически проверяться.
6 2.4.5 Определение содержания водорода
Содержаниевсварочномматериаледиффузионноговодорода(вмл/100г
наплавленного металла) определяют в соответствии с ГОСТ 23338 и стандартом на
сварочный материал.
Следует убедиться, что атмосферные условия при определении содержания водорода в
сварочном материале репрезентативны атмосферным условиям во время проведения испытания.
6.2.5 Результаты испытания
6.2.5.1 Разрушение
Имплант может разрушиться во время нагружения. В этом случае нагрузку и время нагружения
до разрушения следует записать.
6.2.5.2 Металлографическое исследование на наличие трещин
Если разрушение не происходит, трещины, которые могут образоваться около надреза под
действиемприложеннойнагрузки.могутбытьобнаруженыпутемпроведения
металлографических исследований при увеличении от 400 до 600 раз в трех продольных
сечениях, расположенных в направлении сварного шва соответственно рисунку 5.
Рисунок 5 - Расположение продольных сечений 1.2 и 3
для металлографического исследования и измерения твердости
Размеры в мм
1 23
6.2.5.3 Исследование после окисления трещины
Трещина, которая могла образоваться около надреза под действием приложенной нагрузки, не
выявленная при металлографическом исследовании, может быть обнаружена с использованием
метода окисления.
Окисление индуцированной водородом трещины (1 ч при температурах от 250 9С до 300 ®С) и
усталость испытываемого образца под действием вплоть до разрушения приложенной к импланту
продольной нагрузки происходят без отделения импланта от плиты, пока образец не разрушится под
действием усталости. Исследование внешнего вида поверхности разрушения позволяет отличить
холодную окисленную трещину от последующего распространения усталостного разрушения.
6.2.5.4 Измерение твердости
Твердость по Виккерсу (НV) зоны термического влияния определяют по ГОСТ 2999 при
нагрузке 98.07 Н (10 кгс).
7