ГОСТ 32764—2014
Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих
конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.
На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся с минеральным порошком, при изготовлении
образцов не допустимы трещины, вмятины, риски и т. п. Шероховатость рабочих поверхностей
должна быть не более 3.2 мкм.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и
наружных диаметров вкладышей должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в
пределах от 0,1 до 0.5 мм.
Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более 0.025
мм.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних рабочих поверхностей
вкладышей должны обеспечивать зазор между формой и вкладышем в пределах от 0.1 до 0.3 мм.
5 Метод испытания
5.1 Определение средней плотности
Сущность метода заключается в определении плотности минерального порошка после его
уплотнения в форме объемом 100 см3под нагрузкой 40 МПа.
5.2 Определение пористости
Сущность метода заключается в определении количества пор в минеральном порошке на
основании предварительно установленных значений истинной плотности и средней плотности.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники
безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 Активированные и неактивированные минеральные порошки, а также неактивированные
минеральные порошки, полученные из отходов промышленного производства, в соответствии с
ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.
6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен средствами
индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халатом) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка следует проводить в соответствии с
рекомендациями завода-изготовителя.
7 Требования к условиям испытаний
В помещениях при проведении испытаний минерального порошка должны соблюдать
следующие условия:
- температура воздуха (23
±
3) °С;
- относительная влажность воздуха (55
±
10) %.
8 Подготовка к выполнению испытаний
8.1 Отбор и формирование проб следует проводить по ГОСТ 32761.
Масса единичной пробы должна быть не менее 700 г.
8.2 Подготовка к выполнению испытания
При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и
неактивированного минерального порошка, полученного из отходов промышленного производства
необходимо высушить его единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110
±
5) X до
достижения постоянной массы.
П р и м е ч а н и е - Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.
3