ГОСТ 32697—2014
6.3 Образцами для испытания являются барабаны выборки, либо отрезки троса с каждого ба
рабана выборки. При отборе образцов необходимо производить их идентификацию на соответствие
маркировке.
6.4 Образцы для испытаний отбирают от партии методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел
3.4) в количестве, приведенном в таблице 3.
6.5 Последовательность проведения испытаний и объем выборки из партии, представляемой
на приемо-сдаточные испытания, указаны в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
Наименование испытаний и проверок
5 е
Номер пункта
8i
1|
I
&
н F
методов ис
пытаний
7.2
5.3
5.4.1
5.4.3
5.1.2
5.1.3
5.4.2
7.4
1 Проверка маркировки
2 Проверка вида упаковки
3 Проверка качества намотки на барабан
4 Проверка конструкции
5 Проверка отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов,
надломов и соединения отдельных проволок
6 Проверка расстояния между верхними витками троса и краем щеки
барабана
7 Проверка фактического диаметра
8 Проверка строительной длины
9 Проверка кратности шагов скрутки
10 Проверка удельного электрического сопротивления
11 Проверка разрывного усилия
5.1.1
5.1.4
5.1.5
5.2.1
5.2.1
7.5
7.6
7.7
&
&
100
7.3
15
до ближайшего целого. Если в партии менее трех барабанов, то проверяют все барабаны.
6.6 При получении положительных результатов проверок на всех образцах по показателям 3—
11 таблицы 3 и на не менее 90 % образцов по показателям 1 и 2 партию принимают, при условии вос
становления маркировки и упаковки в соответствии с 5.3 и 5.4.1. При получении отрицательных
ре зультатов проверок хотя бы на одном образце по одному из показателей 3—11 или на более
10 % образцов по показателям 1 и 2. должны быть проведены повторные испытания по этому
показателю на удвоенной выборке образцов, взятой от той же партии. Результаты повторных
испытаний распро страняют на всю партию. При получении отрицательных результатов повторных
испытаний партию бракуют.
6.7 Типовые испытания на соответствие всем требованиям раздела 5 проводят при разработке
новых конструкций и технологических процессов изготовления тросов, либо их изменениях.
7 Методы контроля
7.1 Испытания проводят в помещении при нормальных климатических условиях испытаний по
ГОСТ 15150 (пункт 3.15).
7.2 Проверку образца проводят визуально без увеличительных приборов:
- на соответствие требованиям маркировки (5.3), вида упаковки (5.4.1) и качества намотки на ба
рабан (5.4.3),
- на соответствие конструкции (5.1.2) - путем разбора и осмотра образца на длине не менее
0.5 м.
- отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов, надломов и соединения проволок (5.1.3) -
в процессе производства.
7.3 Измерение расстояния между верхними витками троса и краем щеки барабана (5.4.2) про
водят на обеих щеках барабана, по радиусу, в двух диаметрально противоположных точках, штанген-
глубиномером ГОСТ 162.
7.4 Фактический диаметр троса (5.1.1) определяют по ГОСТ 12177 (пункты 3.1.3; 3.1.4). а строи
тельную длину (5.1.4) по ГОСТ 12177 (пункт 3.3.1).
7.5 Кратность шагов скрутки п в повивах (5.1.5) определяют по формуле
4