ГОСТ 32656— 2014
- твердых, литьевых термопластов, включая прелреги. по ГОСТ 12019;
- реактолластов. армированных волокнами, матами, тканями, и термопластов в виде плит и
пластин по ГОСТ 12015.
Допускается вырезать образцы из плоских частей готовых изделий из полимерных композитов.
Механическую обработку проводят по ГОСТ 26277.
6.1.3.2 При испытании образцов типов 3. А и В должны использоваться накладки из ортого
нально армированного стеклокомпозита. Направление укладки армирующего наполнителя на приле
гающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45° к оси образца. Толщина накла
док для образцов типа 3 должна соответствовать требованиям таблицы 3. для образцов типов А и В
-таблицам 4 и 5 соответственно. Накладки должны иметь прямоугольную форму.
Накладки приклеивают к образцам в соответствии с приложением А.
П р и м е ч а н и е - Такая же процедура гложет быть использована для отдельных образцов или их групп.
6.1.3.3 При применении оптических экстензометров на образец должны быть нанесены кон
трольные метки для определения измерительной базы.
Контрольные метки должны находиться на одинаковом расстоянии от середины образца ± 1
мм. измерительная база должна быть определена с точностью 1 %.
Контрольные метки наносят только маркирующим средством. Необходимо использовать такие
маркирующие средства, чтобы не повредить образец.
6.1.4
Требования и внешнему виду образцов
Поверхности и края образцов не должны иметь царапин, раковин, вмятин, заусенцев. Смежные
поверхности образцов должны быть перпендикулярными друг к другу.
Образцы должны быть проверены на соответствие требованиям внешнего вида путем визуаль
ного осмотра, а также с помощью средств измерений. Образцы, не соответствующие данным требо
ваниям, отбраковывают.
При использовании образцов, полученных литьем под давлением, допускается наличие вмятин,
угла литейного уклона от 19 до
2°
для облегчения распалубки, а также перепад толщины(см. рисунок
8) не более 0,1 мм, который образуется при охлаждении образца из-за разности температур в его
центре и по краям.
h
- наименьшее значение толщины образца в поперечном сечении;
hm-
наибольшее значение толщины образца в поперечном сечении
Рисунок 8 - Поперечное сечение образцов, полученных литьем под давлением
6.1.5 Количество образцов
Количество образцов, необходимое для определения одной из характеристик (см. раздел 1) в
каждом направлении армирования, должно быть не менее пяти.
В случае разрушения образца типа 1В при испытании в области зажимов данные в расчет не
принимаются и образец заменяется.
6.2 Кондиционирование
Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требованиями норматив
ном документе и технической документации на полимерный композитный материал или готовое из
делие. При отсутствии указаний образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и
влажности (50 ± 10) °С в течение 16 ч.
10