ГОСТ ISO 1833-6—2013
4 Реактивы
Используют реактивы, описанные в ISO 1833-1. совместно с реагентами, указанными в 4.1 и 4.2.
4.1 Роактив муравьиная кислота/хлорид цинка
Подготавливают раствор, содержащий 20 г безводного хлорида цинка (минимальное содержа
ние должно быть более 98 %) и 68 г безводной муравьиной кислоты, дополненный до 100 г водой.
Необходимо постоянно учитывать вредное воздействие этого реагента и принимать все меры
предосторожности при его использовании.
4.2 Разбавленный раствор аммиака
Разбавляют 20 мл концентрированного раствора аммиака (р = 0.880 г/мл) водой до 1л.
5Аппаратура
Используют набор аппаратуры, описанной в ISO 1833-1. совместно с приборами, указанными
в 5.1 и 5.2.
5.1 Коническая колба вместимостью 200 мл с притертой стеклянной пробкой.
5.2 Нагревательный прибор, обеспечивающий температуру конической колбы (40 ± 2) “С
или (70 ± 2) X .
6 Метод проведения испытаний
Используют общую процедуру, описанную в ISO 1833-1. и затем выполняют следующее.
Без задержки помещают образец в коническую колбу, предварительно нагретую до 40 X . До
бавляют 100 мл реактива: муравьиная кислота/хлорид цинка на 1 г образца, предварительно нагрето го
до 40 X . Закрывают колбу пробкой и встряхивают.
Выдерживают колбу и ее содержимое при температуре 40 Xв течение 2 ч 30 мин, встряхивая
ее дважды в течение этого времени с интервалами около 45 минут.
В случае с затруднением растворения некоторых искусственных волокон при температуре
40 X . проводят ту же самую процедуру при 70 X в течение 20 мин.
Фильтруют содержимое конической колбы через взвешенный фильтровальный тигель и смы
вают все волокна из колбы в тигель, используя еще 20 мл реактива, предварительно нагретого до
40X . Тщательно промывают тигель и остаток водой при 40 X (или при 70 X . когда необходимо).
Промывают остаток 100 мл холодного раствора аммиака, следя за тем. чтобы остаток был пол
ностью погружен в раствор в течение 10 мин. затем промывают холодной водой. Отсасывание не
применяют до тех пор. пока промывающая жидкость не стечет под действием силы тяжести.
Удаляют остатки жидкости из тигля с помощью вакуума, сушат тигель и остаток, охлаждают и
взвешивают их.
7 Обработка и оформление результатов испытаний
Вычисляют результаты в соответствии с общими инструкциями стандарта ISO 1833-1.
Значение d принимают равным 1.02 для всех типов хлопка, за исключением случаев с исполь
зованием температуры 70 X , при которых d принимают равным 1.03.
8 Погрешность
Для гомогенных смесей текстильных материалов погрешность результатов, полученных этим
методом, не превышает ± 2 % при уровне доверительной вероятности 95 %.
2