ГОСТ ISO 8611-1—2014
4 Измерения
Поддоны, выбранные для испытанийосматриваюти измеряют, с целью проверки
соответствия материалов, конструкции и размеров поддонов соответствующей документации.
Массу и материал каждого поддона определяют и регистрируют в процессе испытания.
Влажность древесины деревянных поддонов перед испытаниями измеряют в соответствии с EN
13183-2.
В разделе 9 приведена дополнительная информация, которую необходимо фиксировать во
время испытаний и вносить в протокол испытаний.
5 Правильность и точность испытаний и оборудования
Испытательное оборудование должно соответствовать следующим требованиям:
a) В конструкции испытательного оборудования допуски на все размеры должны составлять ± 2 %.
b
) Точность измерительного оборудования для испытаний должна составлять ± 0.5 мм.
c) Точность расположения каждого элемента, за исключением испытательного груза, должна
составлять ± 2 мм. измерительные приборы должны иметь погрешность измерения ± 4 мм.
d) Точность расположения центра приложения испытательной нагрузки (в случае приложения)
должна составлять ±10 мм.
e) Общая масса используемого испытательного груза должна составлять ± 3 % от
установленного значения.
Ни одна часть испытательного оборудования не должна деформироваться более чем на ±3 мм
при максимальной испытательной нагрузке. Деформацию испытательного оборудования учитывают
при измерении прогиба поддона.
П р и м е ч а н и е - Применение в конструкции креплений коробчатых профильных элементов из
высокопрочной стали в испытаниях 1и 6 (таблица 1) обычно приводит к сближению центральных деформаций в
пределах 3 мм.
Испытательный стенд с наклонной плоскостью должен иметь конструкцию в соответствии с ISO
2244 и должен обеспечивать изменение расстояния при перемещении по наклонной плоскости с
увеличением расстояния на 250 ± 5 мм на расстоянии от 250 мм до 1250 мм.
П р и м е ч а н и е - Как правило, точность межлабораторных испытаний при проведении испытаний 1а и 7а
составляет 16.7%; при проведении испытаний 1 б и 7 б - 19,8%
6 Испытательная нагрузка
Общее значение испытательной нагрузки не фиксируют. Испытательную нагрузку для
конкретного испытания определяют в соответствии с ISO 8611-2.
Для испытаний используют оборудование с гидравлическим или пневматическим приводом или
применяют статическую нагрузку. Нагрузку прикладывают постепенноравномерно или с
нарастанием до разрушения (для определения предельной нагрузки), либо до фиксированного
значения нагрузки (для испытаний на соответствие требованиям).
7 Перечень испытаний
приведен перечень испытаний, которые проводят на
цифрами 1. 2, 4, 5. 6 и 7. Испытаниям подлежат только
В таблице 1 настоящего стандарта
плоских поддонах. Испытания, обозначают
новые поддоны.
П р и м е ч а н и я
1 Испытания 1, 2. 3. 4. 5. 6 и 7 можно проводить на одном опытном образце (сначала на жесткость, затем
на прочность, если установлена нагрузка) или на двух отдельных образцах.
2 Испытания разделены на три группы, см. таблицу 1. Выбор испытаний и оценка качества поддонов в
соответствии с ISO 8611-2 и ISO 8611-3.
3