ГОСТ Р 8.874— 2014
5 Требования к квалификации поверителей
5.1 Кпроведению поверки допускают лиц. имеющих опыт работы с оптическими и электронными
приборами не менеедвух лет. изучивших эксплуатационные документы (ЭД) на автоколлиматор исред
ства поверки.
6 Требования безопасности
6.1 При проведении поверки соблюдают правила техники безопасности в соответствии с техни
ческимидокументами на средства поверки и автоколлиматор, а также [4].
6.2 Процесс проведения поверки недолжен наносить вред здоровью поверителей и окружающей
среде.
7 Условия поверки и подготовка к ней
7.1 При проведении поверки соблюдают ГОСТ 8.050 со следующими уточнениями:
- температура окружающего воздуха.................................................................................... (20 ± 1) °С;
- верхний предел относительной влажности окружающего воздуха при 20 ° С .........................80 %;
- атмосферноедавление....................................................................100 *®5(760 *^®0) кПа (мм рт. ст.);
- скорость изменения температуры окружающего воздуха за 1ч работы...................не более 1°С.
7.2 Послетранспортированияавтоколлиматор, поступивший на поверку, выдерживаютврабочем
помещении не менее4 ч в упакованном виде и не менее2 ч безупаковки.
7.3 Во время поверки движение воздуха в помещении недопустимо.
7.4 Перед проведением поверки выполняютследующие подготовительные работы:
- автоколлиматор и средства поверки помещают на плиту по ГОСТ 10905. установленную по гори
зонту на виброзащищенном фундаменте;
- автоколлиматордо начала измерений выдерживают на рабочем месте не менее 6 ч;
- перед включением фотоэлектрический (цифровой)автоколлиматор заземляют;
- электронный блок фотоэлектрического автоколлиматора перед началом работы прогревают в
течение времени, указанного в паспорте.
7.5 Все измерения с применением автоколлиматора проводят в соответствии с ЭД.
8 Проведение поверки
8.1 Внешний осмотр
8.1.1 При внешнем осмотре устанавливают следующее:
- соответствие комплектности, указанной в ЭД;
- наличие четкой маркировки;
- отсутствие на наружных поверхностях автоколлиматора следов коррозий, вмятин, забоин, меха
нических повреждений идругих дефектов, влияющих на его эксплуатационные характеристики и ухуд
шающих внешний вид;
- отсутствие царапин и выколокна поверхностях оптическихдеталей.
8.2Опробование
8.2.1 При опробовании проверяют взаимодействие всех подвижных узлов автоколлиматора, лег
кость иплавность их вращения, надежностьфиксирования.
8.2.2 Движение винтов компенсатора автоколлиматора должно быть плавным, без скачков и
заеданий. Фиксация съемных элементов зажимнымиустройствами должна быть надежной.
8.2.3 Момент вращения
т
.
Н м. маховичка компенсатора автоколлиматора определяют динамо
метром илис помощью гирь. Силу Р, Н. вычисляют поформуле
P =2L.
(1)
в
где а — плечо, равное расстоянию от центра маховичка до точки приложения силы Р. м.
Моментвращения маховичка компенсатора автоколлиматора недолжен быть более 0.025 Н м.
При приложении силы, рассчитанной по формуле (1). маховичокдолжен вращаться.
4