ГОСТ 8430—2003
6.2Для проверки шин на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосда
точные и периодические испытания.
6.2.1 При приемосдаточных испытаниях подвергают:
сплошному контролю:
- внешний вид покрышек, бескамерных шин, камер, ободных лент и уплотнительных колец;
- герметичность камер:
выборочному контролю — герметичность бескамерных шин (на одной шине от партии).
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний при выборочном
контроле проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний
распространяют на всю партию.
6.2.2 Размеры шин проверяют периодически не реже одного раза в квартал на трех шинах, взятых
от любой партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному
из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке шин. В случае неудовле
творительных результатов повторных периодических испытаний по какому-либо показателю данный
показатель переводят в разряд приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов
на трех партиях шин подряд.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид шины (покрышки, камеры, ободной ленты, уплотнительного кольца) контролиру
ют в соответствии с нормативной документацией или технологическим регламентом на производство
шины.
7.2 Наружный диаметр, ширину профиля и статический радиус измеряют в соответствии с
ГОСТ 26000. при этом в шине устанавливаютдавление воздуха, соответствующее максимальнойдопус
каемой нагрузке.
Для шин наружным диаметром более 1600 мм и шириной профиля более 600 мм допускаемая
погрешность средств измерений наружного диаметра, ширины профиля и статического радиуса —
±
2.0 мм: относительная погрешность средств измерений поддержания нагрузки — не более 3 %.
Ширину профиля свыше 600 мм измеряют штангенциркулем с удлиненными измерительными
губками таким образом, чтобы измерительные поверхности губок штангенциркуля вошли в контакт с
ровным местом поверхности боковины шины без приложения усилия, были параллельны плоскости
вращения и перпендикулярны к оси вращения шины (метод совпадения).
Допускается измерять ширину профиля кронциркулем (метод замещения). Измерительные кромки
кронциркуля прижимают к поверхности боковины, фиксируют раствор скоб кронциркуля. Значение
определяют по минимальному расстоянию между измерительными кромками скоб кронциркуля при их
наложении на оцифрованную сторону рулетки по ГОСТ 7502 или линейки по ГОСТ 427 (цена деления 1
мм), предварительно выложенную на ровную поверхность.
7.3 Методы и средства измерений наружного диаметра и ширины профиля шин в эксплуатации
должны соответствовать 7.2.
7.4 Измерения размеров камер и уплотнительных колец следует проводить при температуре
окружающей среды (25
±
10) °С. Перед измерениями камеры и уплотнительные кольца должны быть
выдержаны после вулканизации не менее 4 ч.
7.4.1Двойную толщину стенки камеры после удаления из нее воздуха измеряют индикаторным
толщиномером по ГОСТ 11358, допускаемая абсолютная погрешность которого не более 0.1 мм, в
четырех диаметрально противоположных сечениях беговой и
бандажной
частей, исключая зоны стыка
и вентиля. В каждом сечении измерение проводят один раз.
При измерении площадки толщиномера должны прилегать полностью к поверхности камеры и
устанавливаться на участке, удаленном от краев камеры не менее чем на 30 мм.
Двойная толщина стенки камеры определяется как минимальная из результатов четырех измере
ний.
П р и м е ч а н и е — При использовании вакуум-насоса для удаления воздуха из камеры остаточное дав
ление в линии, соединяющей вакуум-насос и камеру, должно быть не более 80 кПа.
7.4.2Смещение вентиля от продольной оси определяют методом соответствия измерительной
рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
5