ГОСТ 12393—2013
трансформаторного пункта, пункта преобразования напряжения с тяговой рельсовой сетью железной
дороги.
3.7 партия: Арматура одной маркировки, изготовленная из одного исходного материала од
ним изготовителем, в одних и тех же технологических условиях и оформленная одним документом о
качестве по требованию заказчика.
3.8 нагрузка на растяжение: Нагрузка, приложенная к арматуре вдоль оси закрепляемого
провода (ов).
3.9 нагрузка на сдвиг: Нагрузка, приложенная к арматуре параллельно оси провода, на кото
ром она закреплена, или вдоль осей соединяемых проводов.
3.10 нагрузка на изгиб: Нагрузка, приложенная к арматуре перпендикулярно плоскости, про
ходящей через ось провода и ось симметрии арматуры.
3.11 нагрузка на срыв: Нагрузка, приложенная к арматуре по направлению оси симметрии
поперечного сечения провода, на котором она закреплена.
3.12 допускаемая механическая нагрузка: Наибольшая статическая нагрузка, которую
должна выдерживать арматура.
3.13 разрушающая механическая нагрузка: Наименьшая статическая нагрузка, вызываю
щая разрушение, остаточную деформацию или другие необратимые изменения арматуры.
3.14 коэффициент запаса механической прочности: Отношение разрушающей механиче
ской нагрузки к допускаемой.
3.15 соединение проводов и тросов (соединение): Механическое и электрическое соеди
нение проводов и тросов контактной сети, выполненное с использованием арматуры.
3.16 токоведущее соединение: Соединение, обеспечивающее протекание допускаемого
длительного тока.
3.17 коэффициент дефектности арматуры токоведущего соединения (коэффициент де
фектности): Величина, характеризующая качество электрического контакта токоведущего соедине
ния.
3.18 допускаемый длительный ток: Наибольший ток. при пропуске которого установившая
ся температура токоведущего соединения не превышает допускаемую температуру нагрева.
3.19 допускаемая температура нагрова: Температура, при которой токоведущее соединение
сохраняет свои свойства в течение срока службы.
4 Технические требования
4.1 Общие требования
4.1.1 Габаритные, сопрягаемые и установочные размеры указывают в технических условиях
на арматуру конкретных типов.
Арматуру изготавливают для проводов сечений, выбираемых из ряда: 6: 35; 50; 70; 85; 95;
100; 120; 150; 185 мм2.
4.1.2 Арматуру токоведущего соединения изготавливают без крепежа (обжимная) или с кре
пежом.
4.1.3 Типы арматуры, значения и виды допускаемых механических нагрузок для типов приве
дены в таблице А.1 (приложение А), схемы приложения нагрузок - в таблице Б.1 (приложение Б).
4.1.4 Арматура токоведущего соединения должна соединять не более двух проводов номи
нальными сечениями, указанными в таблице В.1 (приложение В).
4.1.5 Для исключения электрохимической коррозии материалы арматуры выбирают с учетом
контактной совместимости с материалами проводов, тросов и других изделий, контактирующих с ни ми
по ГОСТ 9.305.
В токоведущем соединении из контактно-несовместимых материалов (бронза-алюминий,
медь-алюминий, цинк-медь и другие) применяют биметаллические плакированные вкладыши, напы
ление контактных поверхностей арматуры соответствующим материалом.
4.1.6 Для исключения ударов токоприемником железнодорожного электроподвижного состава
по арматуре, установленной на контактном проводе, ее поперечное сечение не должно выходить за
заштрихованную область, показанную на рисунке 1.
3