ГОСТ 4648— 2014
6.5 Число образцов для испытания
6.5.1 Для анизотропных пластмасс следует испытывать не менее пяти образцов в каждом
направлении (рисунок 4). Число образцов может быть больше пяти, если требуется более высокая
прецизионность среднего значения. Прецизионность можно оценить с помощью 95-процентмого
доверительного интервала (см.
ГОСТ 14359).
6.5.2 Число образцов, полученных методом литья под давлением. - не менее пяти. Для того
чтобы исключить влияние неоднородности, получаемой при литье, рекомендуется испытывать
образцы всегда в одном и том же положении, т. е. всегда класть образец на опоры стороной, которая
контактировала с матрицей или стороной, которая контактировала с пуансоном, чтобы исключить
эффекты асимметрии, создаваемые в процессе литья.
6.5.3 Результаты испытаний образцов, которые разрушились за пределами центральной трети
длины между опорами, не учитывают; вместо них испытывают новые образцы.
7 Кондиционирование
Кондиционированиеиспытуемыхобразцовдолжносоответствоватьтребованиям
нормативного документа или технической документации
на материал. При отсутствии таких
требований следует использовать наиболее подходящие условия кондиционирования, приведенные в
ГОСТ 12423,
если иное не согласовано с заинтересованными сторонами, например, испытания при
повышенных или пониженных температурах.
Рекомендуемыми условиями кондиционирования является атмосфера 23/50 по
ГОСТ 12423,
за
исключением случаев, когда известно, что на свойства материала при изгибе не влияет влажность, в
этом случае контроль влажности не требуется.
8 Проведение испытания
8.1Измеряют ширину
b
с погрешностью ± 0,1 мм или менее и толщину
h с
погрешностью ± 0.01
мм в центре образца (см. примечание 1 и рисунок 5). Рассчитывают среднюю толщину /)ср для
испытуемых образцов данной партии.
П р и м е ч а н и е - Образцы, полученные методом литья под давлением, никогда не бывают с идеально
прямоугольным поперечным сечением. Измерение толщины в центре образца дает наименьшую толщину
образца.
Образцы, толщина которых отличается от средней толщины образцов данной партии более
чем на 2 %. следует отбраковать и заменить другими, выбранными из партии.
Допускается разница толщины д
h
не более 0,1 мм из-за усадочной раковины (рисунок 5). Для
того чтобы минимизировать усадочную раковину и другие дефекты образцов, изготовленных литьем
под давлением, следует соблюдать
общие требования ГОСТ 12019.
П р и м е ч а н и е - Внастоящем стандарте размеры испытуемого образца, используемые для
вычисления свойств при изгибе, измеряют при комнатной температуре. Таким образом, при определении
свойств при изгибе при других температурах термическое расширение образца в расчетах не учитывают.
h-n
- наибольшая толщина испытуемого образца в поперечном сечении;
h
- наименьшая толщина испытуемого образца е поперечном сечении
Требование:
ЛЬ =(h„
-
h)
S 0.1 мм
Рисунсж 5 - Поперечное сечение образца, полученного методом литья под давлением, со схемой
сужения из-за усадочной раковины (увеличено )
9