ГОСТ Р 56030—2014
П р и м е ч а н и е — если для повторного испытания недостаточно труб в партии, то испытанию подвер
гают каждую трубу, включая первично забракованные, от которых образцы отбирают с противоположного конца.
Повторные испытания на неметаллические включения проводят по всем видам неметалличе
ских включений.
9 Методы контроля и испытаний
9.1 Химический состав стали принимается по документу о качестве трубной заготовки предприя
тия-поставщика. Соответствие марки стали проверяют методом искрения или другими неразрушаю
щими методами контроля на каждой трубе. При возникновении разногласий в оценке качества прово
дится полный химический анализ.
Анализ химического состава стали готовых труб проводят стандартизированными методами.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность опре
деления. соответствующую указанным стандартам.
При разногласиях в оценке химического состава применяют стандартизованные методы хими
ческого анализа.
9.2 Осмотр труб проводят невооруженным глазом без применения увеличительных приспособ
лений.
9.3 Глубину дефектов на наружной поверхности труб определяют после надпиловки или зачист
ки дефектов, измеряя глубину зачистки.
9.4 Прямолинейность труб проверяют линейкой длиной 1 м и набором щупов. Волнистость
наружной поверхности холоднодеформированных труб контролируют линейкой длиной 0.3 м ГОСТ
8026 и набором щупов.
Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,
скобами листовыми по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
9.5 Допускается применять для контроля размеров и формы труб другие методы и средства из
мерения. метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 9.3 и 9.4.
9.6 В целях контроля микропористости и карбидной ликвации допускается применять образцы
для контроля неметаллических включений.
9.7 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на
образцах, вырезанных из труб.
Допускается проводить измерение твердости неразрушающим методом контроля. При возник
новении разногласий контроль твердости проводят по ГОСТ 9012.
9.8 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 без увеличения на поперечных темпло
тах (кольцевых образцах) высотой 20 мм. протравленных в водном растворе соляной кислоты от 30%
до 50% при температуре от 60°С до 70°С в течение от 30 до 40 мин.
9.9 Микроструктуру (форму перлита) проверяют на поперечных шлифах, протравленных в спир
товом растворе азотной кислоты от 2% до 4%. Образец рассматривают под микроскопом при увели
чении в от 450 до 600 раз. Допускается проводить травление в других реактивах или электролитиче
ским методом. При возникновении разногласий травление проводят в спиртовом растворе азотной
кислоты от 2% до 4%. Фотографирование производят при увеличении в 500 раз.
В зоне допустимой глубины обезуглероженного слоя оценку микроструктуры (зернистого перли
та) не производят.
Допускается проводить контроль микроструктуры неразрушающими методами. При возникнове
нии разногласий применяют металлографический метод контроля микроструктуры.
9.10 Контроль сплошности проводят вихретоковым методом по ИСО 10893-2. по требованию за
казчика.
9.11 Контроль на наличие продольных дефектов проводят ультразвуковым методом по ГОСТ
17410. величину искусственного дефекта на эталонном образце согласовывают между изготовителем и
потребителем.
9.12 Глубину обезуглероженного слоя проверяют по ГОСТ 1763 методом М на поперечных
шлифах, протравленных в 2 — 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. Образец рассматрива-
9