ГОСТ Р 56027—2014
4.2.11Поддон {рисунок В.1, позиция 6) размерами 50*100 мм и глубиной 10 мм. изготовлен из
алюминиевой фольги по ГОСТ 745. толщиной не менее 0.2 мм. Поддон помещают под держателем
образца и заменяют между испытаниями.
4.3 Порядок подготовки образцов
4.3.1 Образцы для испытаний вырезают с помощью шаблона. Для испытания одного вида
материала изготовляют 12 образцов размерами250*90 мм с погрешностью ±1 мм. Толщина
образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях, но не
более 60 мм. Если толщина материала составляет более 60 мм. необходимо срезать часть
материала с нелицевой стороны, чтобы толщина составляла 60 мм. При изготовлении образцов
экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.
4.3.2 Для анизотропных материалов изготовляют два комплекта образцов (например, по утку и
по основе). При классификации материала принимают худший результат испытания.
4.3.3 Для многослойных материалов с различными поверхностными слоями изготовляют два
комплекта образцов в целях экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала
принимают худший результат испытания.
4.3.4 Кровельные мастики, мастичные покрытия и лакокрасочные покрытия наносят на
алюминиевую фольгу (толщина фольги - не более 0.2 мм). При этом лакокрасочные покрытия
следует наносить не менее четырех слоев, с расходом каждого слоя в соответствии с технической
документацией на материал.
4.3.5 Образцы для испытаний и фильтровальную бумагу кондиционируют при температуре (20
± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до достижения постоянной массы, но не менее
72 ч.
4.4 Порядок проведения испытаний
4.4.1 Испытания проводят в помещении при температуре (23 ± 5) °С и относительной
влажности воздуха (50 ± 20) %.
4.4.2 Настраивают скорость воздушного потока в вытяжной трубе камеры согласно 4.2.1.
4.4.3 Закрепляют испытуемый образец в держатель и контролируют взаимное расположение
образца и горелки согласно 4.2.3.
4.4.4 Устанавливают газовую горелку вертикально (рисунок Г.1, позиция /), зажигают и с
помощью вентиля регулируют расход газа таким образом, чтобы длина пламени составляла (20 ± 1)
мм. Устанавливают горелку под углом 45° относительно вертикальной оси. Необходимо
контролировать, чтобы длина пламени оставалась неизменной в течение всего времени проведения
испытаний.
4.4.5 Не более чем за 3 мин до начала испытания извлекают из помещения для
кондиционирования два листа фильтровальной бумаги размерами 50*100 мм и помещают их
горизонтально на дно поддона из алюминиевой фольги.
4.4.6 Помещают поддон на металлическую плиту под образцом таким образом, чтобы
независимо от толщины материала фрагменты и капли образца (при наличии) падали на
фильтровальную бумагу.
4.4.7 Перемещают газовую горелку к образцу и включают секундомер в момент контакта
пламени с поверхностью или нижней кромкой образца. При воздействии на поверхность образца
(рисунок Г.1, позиция 2) пламя горелки подводится на расстоянии 40 мм от нижней кромки образца, при
воздействии пламенем с нижней кромки образца - к центральной точке на нижнем торце (рисунок Г.1.
позиция 3).
4.4.8 Испытания начинают проводить в режиме воздействия пламенем газовой горелки с
поверхности образца в течение 15 с. Общая продолжительность испытания составляет 60 с.
При невыполнении условий 4.6.2 следующее испытание проводят на новом образце в режиме
воздействия пламенем газовой горелки с нижней кромки образца в течение 15 с. Аналогичную
процедуру повторяют на последующих образцах при времени воздействия пламенем газовой горелки в
течение 30 с. Общая продолжительность одного испытания составляет 120 с.
4.4.9 Если в процессе испытания наблюдают плавление и коробление образцов без пламенного
горения, то следует провести повторные испытания12 образцов размерами 180*250 мм и
классифицировать материал согласно 4.6.
4.4.10 У многослойных образцов (рисунок Д.1. позиция 1) испытаниям подвергают поочередно
каждый слой, если:
- слои состоят из различных материалов:
3