ГОСТ Р 56025—2014
5.2.4 Редуктор кислородный с манометром высокого давления от 24.5 до 29.4 МПа для
контроля давления в баллоне и манометром низкого давления от 0 до 5 МПа для измерения
давления в калориметрической бомбе или манометром с игольчатым вентилем и предохранительным
клапаном, срабатывающим при давлении 3.5 МПа, установленным на подводящей линии для
предохранения переполнения бомбы.
5.2.5 Устройство формирования образца методом «сигареты» в соответствии с приложением В.
Устройство формирования включает в себя форму (шаблон) и металлическую {неалюминиевую)
оправку.
5.2.6 Пресс для формирования таблеток бензойной кислоты.
5.3 Дополнительные материалы
5.3.1 Вода дистиллированная.
5.3.2 Кислород в баллоне газообразный технический или медицинский по ГОСТ 5583. Не
допускается применять кислород, полученный методом электролиза воды.
5.3.3 Кислота бензойная особо чистая, аттестованная по теплоте сгорания при 25 °С. Для
бензойной кислоты чистотой не менее 99.9 % стандартная удельная теплота сгорания составляет
26454 кДж/кг при взвешивании в воздухе.
5.3.4 Бумага фильтровальная лабораторная или папиросная бумага с известной теплотой
сгорания размерами 55><50 мм.
5.3.5 Нить хлопчатобумажная с известной теплотой сгорания.
5.3.6 Проволока для запала: константановая неизолированная мягкая проволока диаметром от
0.1 до 0.15 мм. медная круглая электротехническая проволока диаметром от 0.1 до 0,15 мм.
никелевая проволока диаметром от 0.1 до 0.2 мм. железная или стальная проволока диаметром от
0.1 до 0.2 мм с известной теплотой сгорания.
При использовании металлического тигля проволоку обматывают хлопчатобумажной нитью для
исключения контакта между проволокой и тиглем.
6 Образцы для испытаний
6.1 Общие положения
Метод применяют для однородных и многослойных строительных материалов, а также
лакокрасочных покрытий и других материалов строительного назначения в виде порошков и гранул.
Материалы в виде лаков, красок подвергают предварительной сушке. Для многослойных материалов
испытания необходимо проводить для каждого слоя составляющего материал. По результатам
испытаний каждого слоя рассчитывают общую теплоту сгорания изделия {расчет приведен в
приложении Г).
При невозможности отделения слоя материала без повреждений, отбирают и подвергают
испытаниям отдельно все компоненты материала или определяют теплоту сгорания всего материала в
целом.
6.2 Отбор образцов
Из однородного материала или основного слоя многослойного материала отбирается, как
минимум, один образец массой не более 50 г. Для неосновного слоя многослойного материала
отбирают образец массой не более 10 г.
Из порошков и гранул методом случайной выборки отбирают образец массой не более 50 г.
Жидкости наносят на полиэтиленовую или фторопластовую пленку, алюминиевую фольгу или
другое основание, с которого возможно отделение слоя сухого остатка после высыхания. Масса
сухого остатка при отборе образца для испытаний должна составлять не более 10 г.
6.3 Подготовка образцов
При экспериментальном определении теплоты сгорания образцы кондиционируют при
температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 5) % не менее 72 ч.
При необходимости поверхностная плотность образца определяется с точностью ±0.5 % с
минимальной площади размерами 250><250 мм. Поверхностную плотность определяют путем
взвешивания образца, отобранного с указанной площади. Это требование распространяется и на
сухой остаток жидкостей.
3