4
стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или же осуществляют их поштучную приемку с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
3.10 Если при проверке изделий высшей категории качества хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, партию изделий бракуют или производят их поштучную приемку с переводом в более низкую категорию качества.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Глубину отбела и размеры отбеленного слоя проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.
4.2. Внешний вид и качество поверхностей изделий (п. 1.3) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (п. 1.10) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.
4.3. Отклонения от размеров труб и фасонных частей (пп. 1.5 — 1.7) проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.
Наружные диаметры гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей и внутренние диаметры раструбов изделий измеряют с точностью до 0,1 мм.
Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.
4.4. Проверку массы изделий и отклонения от нее (п. 1.8) производят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.
4.5. Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (п. 1.9)
4.5.1. Приспособления и инструменты
штангенрейсмас по ГОСТ 164-80;
контрольная горизонтальная плита;
две стальные призматические опоры одинаковой высоты.
4.5.2. Проведение проверки
На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой, на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы, две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.
4.5.3. Подсчет результатов проверки
Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины σ подсчитывают по формуле
,
где а — высота опоры, мм;
b — расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;
l — расстояние между призматическими опорами, м.
4.6. Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (п. 1.10) проверяют по ГОСТ 11506—73.