ГОСТ 32614-2012
1234
1 - подача газа; 2 - регулятор давления газа; 3 - манометр; 4 -распределитель;
5 - горелка; 6 - регулятор расхода газа
Рисунок 18 - Схема подвода газа
5.10.3 Проведение испытания
Из отобранных плит вырезают шесть образцов длиной (300 ± 5) мм и шириной (45 ± 1) мм. При
этом продольная кромка образцов должна проходить параллельно продольной кромке плит (из
каждой плиты вырезают два образца, см. 5.1). Образец закрепляют в испытательном устройстве так.
чтобы поперечная кромка располагалась вертикально. Расстояние между нижним краем груза и
подставкой должно быть (10 ± 1) мм. Не закрепленный конец образца нагружают. Груз устанавливают
на расстоянии (260 ± 1) мм от края крепежного устройства.
Горелки зажигают и регулируют расход газа так. чтобы температура на каждой термопаре
составляла (1000 ± 50) °С.
Испытание прекращают в момент касания грузом подставки или через 15 мин после начала
испытания, после чего образец осматривают визуально для определения степени повреждения.
Испытание проводят с каждым из отобранных образцов.
5.10.4 Представление результатов
Если хотя бы один из испытанных образцов сломается на две или более частей, испытание для
гипсовой плиты считают неудовлетворительным и партия плит не может быть принята, как партия
плит типа F.
5.11 Определение плотности
5.11.1 Сущность метода
Плотность вычисляют по измеренным значениям массы и размеров образца гипсовой плиты.
5.11.2 Средства испытания
Металлическая линейка или рулетка, обеспечивающие измерение с точностью до 1 мм.
Микрометр, толщиномер или штангенциркуль, обеспечивающие измерение с точностьюдо 0.1 мм
Весы с пределом погрешности взвешивания 0.1 г.
5.11.3 Проведение испытания
Изготовляют шесть образцов всоответствии с 5.7.3.1 и взвешивают с точностью до 0.1 г.
Размеры образцов определяют в соответствии с 5.2-5.4.
5.11.4 Представление результатов
Плотность каждого образца вычисляют делением массы образца в килограммах на объем
образца в кубических метрах. Плотность вычисляют как среднеарифметическое значение плотности
шести образцов, округленное до 10 кг/м3.
5.12 Определение твердости поверхности плит
5.12.1 Сущность метода
Измеряют диаметр отпечатка на образце, образованного отудара стального шарика,
падающего с заданной высоты.
5.12.2 Средства испытания
Стальной шарик диаметром 50 мм и массой (510 ± 10) г.
Неподвижный, ровный и горизонтальный стол с достаточной для приема удара инерционностью
(например, стальной стол толщиной столешницы 20 мм);
Копировальная бумага.
Линейка, обеспечивающая измерение с точностью до 0.5 мм.
Крепление для стального шарика.
5.12.3 Проведение испытания
5.12.3.1 Изготовление образцов
Из плиты вырезают образцы размерами 300x400 мм. Образцы перед испытанием высушивают
до постоянной массы ’ при температуре (40 ± 2) °С.
взвешиваний,
11 Массу образца считают постоянной, если результаты двух последовательных
проведенных с интервалом 24 ч, отличаются друг от друга менее чем на 0.1 %.
13