ГОСТ Р 56019—2014
7.11 Отказ или неисправность регулятора давления не должны влиять на работу встроенных в
его корпус защитных и предохранительных устройств. Данные устройства должны функционировать
независимо от регулятора.
7.12 Фильтры пропускной способностью от 50 до 10000 м3/ч должны быть оборудованы техни
ческими устройствами, позволяющими определять и фиксировать фактическое значение перепада
давления на фильтрующем элементе.
На фильтрах пропускной способностью более 10000 м3/ч дополнительно следует устанавли
вать регистрирующие КИП.
7.13 Показатель степени очистки газа должен быть не более 80 мкм. Периодичность замены
фильтрующего материала, его химическая инертность к рабочей среде, сохранность его фильтрую
щих свойств и прочности в период эксплуатации, в том числе при периодической очистке, должна
указываться заводом-изготовителем в эксплуатационной документации фильтра.
7.14 Подбор фильтров осуществляют с расчетом обеспечения его пропускной способности
при максимальном газопотреблении и минимально возможном давлении газа на вводе в ПРГ.
7.15 Стальные фильтры номинальным диаметром более 100 мм должны быть оснащены при
способлениями для снятия крышки, ручным или автоматическим устройством для слива жидкости.
7.16 Параметры работы технических устройств не должны самопроизвольно изменяться в те
чение среднего срока службы, если их монтаж и эксплуатация осуществлялись согласно инструкции
завода-изготовителя.
7.17 В документации по эксплуатации технического устройства должны быть указаны:
• периодичность, виды и методы технического обслуживания, ремонта и диагностирования, а
также возможные неисправности и способы их устранения:
- перечень и сроки замены быстроизнашивающихся деталей.
7.18 Завод-изготовитель обязан включать в состав поставки продукции один комплект быстро
изнашивающихся деталей.
7.19 Средний срок службы материалов и деталей должен обеспечивать их сохранность до за
мены при регламентированном ремонте.
7.20 Технические устройства должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов
или иметь покрытия, обеспечивающие защиту от атмосферной коррозии в течение среднего срока
службы.
7.21 Конструкция ПРГП должна обеспечивать:
- доступ к техническим устройствам и возможность извлечения узла редуцирования и фильтра
из контейнера:
• защиту верхней крышки от несанкционированного вскрытия;
- возможность контроля текущих параметров входного и выходного давлений газа, перепада
давлений на фильтре или положения ЗОК;
• прочность контейнера в течение всего срока эксплуатации:
- герметизацию мест ввода газопроводов и места присоединения контрольно-сбросной мачты к
контейнеру, исключающих проникновение воды внутрь контейнера;
• возможность повторного заполнения внутреннего свободного пространства контейнера него
рючим легкоудаляемым материалом после проведения технического обслуживания.
8 Проектирование
8.1 Основные требования
8.1.1Проектирование и выбор ПРГ следует проводить на основе разработанных схем газо
снабжения. Отступления допускаются при соответствующем обосновании.
8.1.2Проектные решения должны быть направлены на обеспечение бесперебойного и без
опасного газоснабжения потребителей.
8.1.3Запорная арматура, размещенная на площадке, должна оснащаться устройствами,
предотвращающими несанкционированный доступ и снижающими риск повреждения от случайного
воздействия транспортных средств.
8.1.4Размещение линий редуцирования и вспомогательного оборудования должно обеспе
чивать их удобное обслуживание и ремонт.
8.1.5Использование запорной арматуры на обводных газопроводах для редуцирования газа
не допускается.
8.1.6Установка показывающих и регистрирующих приборов для измерения давления и тем
пературы газа должна соответствовать СП 62.13130.
10