ГОСТ 31346—2007
6.3.10 Количественный учет патогенных микроорганизмов в готовом продукте ведут в одной из
проб, отобранной по 6.3.3 в стерильную посуду. Навеску продукта (1 г) переносят в колбу с 99 см3 сте
рильной водопроводной воды {разведение 1:100). Далее последовательно готовят разведение —
1:1000.1:10000 и 1:100000. Берут 1см3раствора (разведение 1:100000) и вносят в стерильные чашки,
после чегозаливают по 10—12 см3 расплавленным иохлажденным до 45 °С 1.5 %-ным мясопептонным
агаром. Осторожно, покачиваячашки, перемешиваютсодержимое ипослезастыванияагара переверну
тыечашки помещаютв термостат. На крышки чашекнаносят надписьсуказанием номера или названия
пробы, разведения и даты посева. Посевы инкубируют при температуре {37i 0.5) "С. Через 3— 4 дня
подсчитывают количество колоний микроорганизмов в чашке.
Учет выросших колоний проводят с помощьюлупы 4—5-кратногоувеличения. Подсчетуподлежат
все выросшие по чашкам колонии как в глубине, так и на поверхности среды. Количество микробов в
одномграммеготовогопродуктаравнопроизведению количестваколонийводнойчашкенаразведение.
Данные записывают в форму А.З (приложение А).
6.3.11 Всхожесть семян сорняковопределяютпо методике, приведенной вприложении Г. Повтор
ность опыта трехкратная. Среднее значение записывают в форму А.З (приложение А).
6.3.12 Производительность (пропускную способность) установки по сухому материалу W. кг/ч, с
округлением до первого десятичного знака, вычисляют по формуле
где тп а— масса высушенного помета, кг;
Тс— время сушки, ч.
П
Результаты измерений и вычислений записывают в форму Б.9 (приложение Б).
Допускается определение производительности по массе порций материала, взятых поотсечкам в
течение не менее 5мин каждая. Время измеряютсекундомером спогрешностью± 1.5 сза 60 мин. Число
порций должно быть не менее пяти. В течение отсечек помет отводят в специальную тару.
Производительность сушилки по сухому материалу Wc, т/ч, вычисляют по формуле
0Д6£
м,
где п — число порций;
М/ — масса Ай порции, кг;
Топ — время отбора одной порции, мин.
Производительность сушилки по массе порций материала определяют в период отбора проб на
качество помета после сушки.
6.3.13 Неравномерностьсушки определяютчерез 30—40 мин работы в установившемся режиме.
Дляэтого через равныепромежутки времени (2 мин)отбираютнеменее25 проб готового продукта. Мас
са каждой пробы 20—25 г.
Пробы навлажностьотбирают во времяработы сушилкиотпомета, выходящегоизсушилки. Влаж
ность определяют по ГОСТ 26713. Данные обрабатывают с получением среднего значения влажности,
предельного отклонения от среднего и стандартного отклонений согласно международному стандар ту
[2]. Вычисления производят до первого десятичного знака. Результаты определений и вычислений
записывают в формы Б.З и Б.10 (приложение Б).
Для более полнойоценкисравниваемых машин понеравномерности сушки определяютстандарт
ноеотклонениепри обработкевсехданныхповлажности. Пример расчета приведен вприложенииД.
6.3.14 Нагревматериалав сушилкеопределяютпопробам, отбираемым одновременное пробами
на неравномерностьсушки после выхода изсушилки. Количество пробдолжно бытьне менее трех. Про
бы отбирают в специальные ящики иизмеряют температуру в соответствии с6.2.8. результаты записы
вают в форму Б.11 (приложение Б).
При обработке вычисляют среднее значение температуры. Результатокругляютдо первого деся
тичного знака с последующим округлением до целого числа.
6.3.15 Потери азота%. в процессе сушки вычисляют по формуле
А аз= Ряхи ~ Раус.(5)
где Раз и— содержание азота в исходном материале. %;
Разс — содержание азота в сухом помете. %.
6