ГОСТ 32512—2014
8 Методы контроля
8.1 Перечисленные в таблице 2 испытания проводят на специально оборудованных аттестован
ных стендах, укомплектованных аттестованными средствами измерения.
8.2 Габаритные, присоединительные и установочные размеры завес проверяют с помощью ме
рительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.
8.3 Массу завес проверяют взвешиванием в сборе на оборудовании, наименование которого
приводят в технических условиях.
8.4 Среднюю скорость на выходе из сопла и объемный расход воздуха определяют при отклю
ченном источнике тепла. Перед проведением испытаний контролируют напряжение питания, потреб
ляемую завесой мощность Л/, и частоту вращения вентиляторов. Число точек измерения давлений и
скоростей, а также их координаты следует устанавливать в зависимости от продольного и поперечно го
размеров сопла в соответствии с указаниями технических условий на завесы. При наличии в сопле
элементов конструкции, загромождающих поперечное сечение (жалюзи, перемычки, спрямляющие
решетки, нагревательные элементы) и деформирующих поле скоростей, следует проводить измере
ния скорости в выходном сечении измерительного канала, пристыкованного к соплу. Размеры попе
речного сечения канала должны быть такие же, как у сопла. Длина канала в направлении потока воз
духа должна быть не менее двух ширин сопла (26,). но не более 5Ь,. При наличии значительных
пульсаций скорости (давления) измерения в каждой точко следует продолжать в течение не менее 10 с.
В протокол следует заносить осредненную прибором или компьютером за 10 с скорость (давление). При
необходимости объемный расход воздуха следует привести к нормальным условиям.
8.5 Тепловую мощность и подогрев воздуха определяют в соответствии с приложением Б.
8.6 Коэффициент качества струи определяют по формуле (А.З).
8.7 Наличие крепежных отверстий, кронштейнов, подвесов проверяют визуально. Эффектив
ность конструкции крепления оценивают экспертным методом.
8.8 Ремонтопригодность проверяют в процессе эксплуатации и работы сервисных служб экс
пертным методом.
8.9 Показатели надежности проверяют в соответствии с техническими условиями на завесы.
8.10 Защиту оболочки проверяют по ГОСТ 14254.
8.11 Проверку регулирования параметров завесы проводят в соответствии с эксплуатационной
документацией. Проверке подлежат параметры, указанные в 8.11.1-8.11.3.
8.11.1 Расходы воздуха на всех режимах переключения с пульта управления в соответствии с
8.4. Допускаемое отклонение от заявленных в документации величин не более 10 %;
8.11.2 Функционирование переключения с пульта управления режимами тепловой мощности в
завесах с электрическим источником тепла.
8.11.3 Функционирование включения и выключения источника тепла в зависимости от темпера
туры воздуха около пульта управления (термодатчика). Допустимая разность температуры воздуха,
при которой происходит срабатывание термостата и установленной на термостате не более 2 ®С.
8.12 Комплектность, упаковку, маркировку контролируют визуально в соответствии с техниче
скими условиями на завесы.
8.13 Перечень технических характеристик паспорта проверяют, сверяя соответствующие разде
лы паспорта с требованиями 5.6.
8.14 Электробезопасность, в частности сопротивление между болтом заземления и каждой дос
тупной прикосновению нетоковедущей частью завесы, проверяют в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.
Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.
8.15 Требования 6.3 проверяют последовательными переключениями кнопок на пульте управ
ления всеми возможными способами.
8.16 Термическую безопасность завесы (аварийное выключение энергоснабжения в случае пре
вышения температуры заданных элементов конструкции) проверяют посредством организации искус
ственных экстремальных режимов с принудительным выключением вентиляторов при включенных
электронагревателях. Завеса должна находиться в наиболее опасной ориентации из предусмотрен
ных для установки. Время срабатывания термовыключателей должно соответствовать указанному в
эксплуатационной документации на завесы. Повышение температуры завесы, в том числе и за счет
остаточного тепла электронагревателей, не должно приводить к необратимым последствиям:
- коробление деталей;
- изменение цвета окрашенных поверхностей;
12