ГОСТ IEC 60335-2-89—2013
мм: кожух не имеет других соединений, кроме соединений испарителя, причем шов соединения имеет ширину не
менее 6 мм;
- с такой конструкцией любых частей охлаждающей системы, располагающихся внутри отделения для хра
нения продуктов, при которой хладагент заключен в кожух, который, в свою очередь, заключен в отдельную за
щитную оболочку. Если произойдет утечка из кожуха, то вытекший хладагент остается внутри защитной оболоч ки.
и прибор перейдет в ненормальный режим работы. Защитную оболочку также испытывают по 22.7. Ни одна из
критических точек защитной оболочки не должна располагаться внутри отделения для хранения продуктов.
П р и м е ч а н и е 3 — Отделения с общей циркуляцией воздуха считают единым отделением.
Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями по 22.106.1 и 22.106.2.
П р и м е ч а н и е 4 — Прибор с защищенной охлаждающей системой, который не соответствует требо
ваниям для защищенной охлаждающей системы, можно считать прибором, имеющих» незащищенную охлажда
ющую систему, если он выдержал испытания по 22.107 на соответствие требованиям для незащищенной охла
ждающей системы.
22.106.1
Имитацию утечки выполняют в наиболее критической точке охлаждающей системы.
П р и м е ч а н и е 1— Критическими точками являются только соединения между частями контура хлада
гента. включая в себя прокладку полугерметичного мотор-компрессора. Сварные телескопические соединения на
кожухе мотор-компрессора, сварные соединения на трубках, проходящих через кожух мотор-компрессора, и
сварные соединения герметичного стекла с металлическими швами (фузит) не считают соединениями на систе ме
трубопроводов. Для обнаружения критической точки охлаждающей системы может потребоваться несколько
испытаний.
Метод имитации утечки заключается во впрыскивании паров хладагента через капиллярную
трубку
в
критическую точку. Капиллярная трубка должна иметь диаметр (0,7 ± 0.05) мм и длину от
2 до 3 м.
П р и м е ч а н и е 2 — Следует обратить внимание на то, чтобы размещение капиллярной трубки не вли
яло отрицательным образом на результаты испытания и чтобы пена не проникла в капиллярную трубку в про
цессе вспенивания теплоизоляции. Может потребоваться размещение капиллярной трубки до вспенивания теп
лоизоляции на приборе.
Во время испытания дверцы и крышки прибора должны быть закрыты, а прибор должен быть
выключен или работать в условиях нормального режима работы при номинальном напряже
нии в зависимости от того, что покажет более неблагоприятные результаты.
Во время испытания, при котором прибор работает, впрыскивание газа начинается одно
временно с первым включением прибора.
Количество впрыскиваемого хладагента указанного изготовителем типа достигает 80 %
его номинальной заправки ± 1.5 г или от максимального количества, которое может впрыски
ваться за 1ч в зависимости от того, каков значение окажется меньше.
Впрыскиваемое количество отбирается из парового пространства баллона, содержащего
такое количество жидкого хладагента, которое обеспечит его присутствие в баллоне до конца
испытаний.
Если смесь может разделяться на составляющие, то испытание проводят при использова
нии той фракции, которая имеет самый низкий уровень нижнего предела взрываемости.
Поддерживают следующую температуру баллона:
a) (32 ± 2) °С
—
при имитации утечки в контурах с давлением на стороне всасывания (на низ
кой стороне давления).
b
) (70 ±2) °С — при имитации утечки в контурах с давлением на стороне нагнетания (на вы
сокой стороне давления).
П р и м е ч а н и е 3 — Количество впрыскиваемого газа предпочтительно определять взвешиванием
баллона.
Концентрацию вытекшего хладагента внутри отделений для хранения продуктов и внутри
любого внутреннего или наружного отсека измеряют как можно ближе к электрическим компо
нентам. которые в условиях нормального режима работы или ненормального режима работы
создают искрение или электрическую дугу. Измерения выполняют по крайней мере каждые 30 с от
начала испытания в течение 1ч после прекращения впрыскивания газа.
Концентрацию хладагента не измеряют вблизи:
16