Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ ISO 247-2013; Страница 7

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ ISO 16010-2013 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей (Настоящий стандарт устанавливает требования к эластомерным материалам (далее - материалам), применяемым для изготовления уплотнений трубопроводов и арматуры, вспомогательного оборудования и клапанов при рабочих температурах от минус 5 °С до 50 °С и в особых случаях от минус 15 °С до 50 °С:. а) общего применения (см. таблицу 4, типы серии G) для:. - газообразного топлива [синтетический, природный и сжиженный углеводородный газ (СУГ) в газообразной фазе];. - углеводородных жидкостей с содержанием ароматических углеводородов до 30 % об., включая СУГ в жидкой фазе;. b) специального применения (см. таблицу 4, тип H):. - для газообразного топлива, имеющего в своем составе газовые конденсаты и углеводородной жидкости с неограниченным содержанием ароматических углеводородов. В настоящем стандарте также приведены общие требования к уплотнительным соединениям в сборе. Дополнительные требования, обусловленные конкретным применением, установлены в стандартах на соответствующую продукцию с учетом эксплуатационных характеристик соединений трубопровода, зависящих от свойств материала уплотнения, геометрии уплотнения и конструкции соединения трубопровода. Настоящий стандарт рекомендуется применять вместе с стандартами на продукцию, устанавливающими требования к эксплуатационным характеристикам уплотнений. Настоящий стандарт распространяется на уплотнения для соединений трубопроводов из любых материалов, включая чугун, сталь, медь и пластик) ГОСТ Р 55982-2014 Кислота уксусная для пищевой промышленности. Технические условия (Настоящий стандарт распространяется на уксусную кислоту, предназначенную для использования в пищевой промышленности (далее - уксусная кислота), получаемую из синтетической уксусной кислоты путем очистки ее и разбавления водой. Уксусную кислоту, предназначенную для использования в качестве сырья при производстве столового уксуса и для промышленной переработки на предприятиях пищевой промышленности, вырабатывают массовой долей 20 %, 30 %, 70 % и 80 %. Уксусная кислота концентрацией 70 % подлежит реализации в розничной торговле для пищевых целей) ГОСТ Р 55983-2014 Фракция головная этилового спирта. Технические условия (Настоящий стандарт распространяется на головную фракцию, получаемую при производстве этилового ректификованного спирта из пищевого сырья (далее - головная фракция), которая подлежит дальнейшей переработке для получения ректификованного спирта высшей очистки или использованию на технические цели)
Страница 7
Страница 1 Untitled document
ГОСТ ISO 2472013
Продолжают нагревание до полного окисления углерода и получения светлой золы. Вынимают ти
гель с содержимым из муфельной печи, охлаждают вэксикаторе до температуры окружающей среды и
взвешивают с точностью до 0,1 мг. Снова нагреваюттигель ссодержимым втечение 30 мин вмуфельной
печи, нагретой до температуры (550 ± 25) °С илидо (950 ± 25) °С (см. примечание), охлаждают вэксика
торе до температуры окружающей среды и взвешивают с точностью до 0.1 мг. Полученное значение
массы не должно отличаться от результата предыдущего взвешивания более чем на 0.1 мгдля каучуков
или более чем на 1 % от массы золы — для резиновых смесей и вулканизатов. Если это условие не вы
полняется. повторяют нагревание, охлаждение и взвешивание до получения расхождения между
результатами двух последовательных взвешиваний, соответствующего указанному требованию.
П р и м е ч а н и е Для резиновых смесей или вулканизатов можно использовать температуру
(950 125) ‘С.
7.2 Метод В
Чистый тигель (5.1) нагревают в муфельной печи (5.4) при температуре (950 ±25) вС в течение
30 мин, охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают с точностью до
0,1 мг. Пробу резиновой смеси или вулканизата массой 15 г взвешивают с точностью до 0.1 мг. Пробу
помещают в тигель и заливают 3,5 см3концентрированной серной кислоты (4.1) так. чтобы проба была
полностью покрыта кислотой. Тигель с содержимым устанавливают в отверстие теплоизоляционной
пластины (5.2) и осторожно нагревают газовой горелкой в вытяжном шкафу (для обеспечения надлежа
щей вентиляции). Если в начале реакции смесь интенсивно набухает, отодвигают горелку, чтобы
избежать потери продукта.
Когда реакция станет протекать более спокойно, увеличивают пламя горелки и продолжают нагре
вание до полного испарения избытка серной кислоты и образования сухого углеродного остатка. Поме
щают тигель с содержимым в муфельную печь, нагретую до температуры (950 ± 25) еС. и нагревают 1 ч до
полного окисления углерода и получения светлой золы. Вынимают тигель с содержимым из печи,
охлаждают вэксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают с точностью до 0,1 мг. Затем
снова нагревают тигель вмуфельной печи притемпературе (950 i 25) С втечение 30 мин, вынимают из
печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0.1 мг.
Если полученное значение массы отличается от предыдущего более чем на 1 % от массы золы, по
вторяют нагревание, охлаждение и взвешивание до тех пор. пока результаты двух последовательных
взвешиваний будут отличаться не более чем на 1 % от массы золы.
8 Оформление результатов
Массовую долю золы. %. вычисляют по формуле
массовая доля золы = — — — 100.
т
0
где т2 масса тигля с золой, г,
гл, масса пустого тигля, г.
та масса пробы, г.
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) информацию, необходимую для полной идентификации испытуемой пробы;
b
) обозначение настоящего стандарта;
c) использованный метод (А или В);
d) температуру проведения испытания и обоснование выбора температуры, если в методе А ис
пользовалась температура 950 вС;
e) результат определения массовой доли золы в испытуемом продукте в процентах:
f) дату проведения испытания.
з