ГОСТ ISO 36—2013
1 — идеально. 2 — нежелательно: 3 — линия разделения
Рисунок 1 — Положение линии разделения слоев
8 Количество образцов
Если нет других указаний, испытывают три образца в каждом направлении испытания.
9 Время между вулканизацией и испытанием
Руководствуются следующими требованиями для выбора интервалов времени между вулканиза
цией и испытанием.
a) Для всех испытаний время между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 16 ч.
b
) Для контрольных испытаний время между вулканизацией и испытанием должно быть неболее
4 недель, сравнительные испытания должны по возможности быть проведены с таким же интервалом
времени.
c) Для периодических испытаний по возможности время между вулканизацией и испытаниями не
должно превышать 3 мес.
В остальныхслучаяхиспытаниядолжны бытьпроведены втечение2 мессдаты получения продук
ции заказчиком.
10 Кондиционирование и температура проведения испытания
Образцы кондиционируют по ISO 23529. Если при подготовке образцы шлифуют, время между
шлифованием и проведением испытания должно быть не менее 16 ч и не более 72 ч.
Испытания при стандартной лабораторной температуре (см. ISO 23529)образцов, для которыхне
требуется дополнительная подготовка, проводят сразу, если они вырезаны из кондиционированных
образцов. Если требуется дополнительная подготовка, время кондиционирования должно быть не
менее 3 ч при стандартной лабораторной температуре.
Для испытаний при температуре, отличающейся от стандартной лабораторной температуры,
образцы должны быть выдержаны при температуре проведения испытания в течение времени, доста
точного для достижения образцами температурного равновесия по ISO 23529.
11 Проведение испытания
Отделяютвручную от образца(см. раздел7)слой ткани или резинынарасстояние приблизительно
50 мм. Для надреза образца можно использовать скальпель или аналогичный инструмент.
Закрепляютразделенныеконцыобразцав зажимахиспытательноймашины(5.1)ирегулируюттак.
чтобы натяжение былоравномерным иобразец при проведении испытаниянескручивался. Размещают
конецобразца в неподвижный зажим, аслой, предназначенныйдля разделения — в подвижный зажим,
чтобы угол разделения был равен приблизительно 180^. Полоски образца, удерживаемые в зажимах,
должны быть в одной плоскости.
Включаютмашинуи продолжаютразделятьслои, регистрируяназаписывающем устройствеили в
компьютере (5.2) значение усилия на длине разделения не менее 100 мм. Скорость перемещения под
вижного зажима должна быть (50 л 5) мм/мин.
Оценивают разделенные слои при разделении или разрыве.
з