ГОСТ IEC 60127-2—2013
А.2.3 Испытательные основания
Миниатюрные плавкие вставки с проволочными выводами следует испытывать на испытательной плате,
показанной на рисунке А.1. Плавкая вставка, которую подвергают испытанию, должна быть напаяна на испыта
тельную плату с использованием минимального количества тепла для получения удовлетворительного паяного
соединения, а лишняя проволока должна быть удалена. Затем испытательную плату следует закрепить на испы
тательном основании, показанном на рисунке А.2.
Испытательная плата должна быть изготовлена из стеклотекстолита, фольгированного медью в соответст
вии с IEC 60249-2-5.
Номинальная толщина стеклотекстолита, включая металлическую фольгу, должна быть 1.6 мм.
Номинальная толщина слоя меди должна быть 0.035 мм для плавких вставок, рассчитанных на ток до 6.3 А
включительно, и 0.070 мм для плавких вставох. рассчитанных на ток свыше 6.3 А.
Металлические части испытательного основания должны быть изготовлены из латуни с содержанием меди
от 58%до 70%. Контактные части должны быть покрыты серебром.
А.З Размеры и конструкция
Дополнительно к требованиям IEC 60127-1 (раздел 8) соблюдают следующие требования.
А.3.1 Размеры
Размеры миниатюрных плавких вставох должны соответствовать рисунку А.З. Соответствие контролируют
измерением.
А.3.2 Механические испытания выводов
Выводы должны выдерживать механические нагрузки, подобные тем. которые возможны при эксплуатации.
Соответствие контролируют следующими испытаниями, которые проводят согласно IEC 60068-2-21.
Предварительно образцы на 24 ч погружают в воду при температуре от 15 "С
do
35 °С. Каждый вывод
миниатюрной плавкой вставки, закрепленной в фиксированном положении, поочередно подвергают воздей
ствию сил. указанныхдалев в перечислениях а) иЬ). Испытательная выборка сил должна быть разделена по
ровнудня следующих испытаний выводов:
a) Испытание Ua. Растяжение
Плавкую вставку закрепляют за корпус, выводы находятся в нормальном положении. В направлении от
корпуса вставки по оси применяют силу, равную (10±1) И. Силу, приложенную плавно (без рывков), поддержи
вают в течение (10±1)с.
b
) Испытание Ub. Изгиб (применимо только кгибким выводам)
При
испытании
на изгиб в соответствии с МЭК 60068-2-21 применяют силу, равную:
(5±0.5) Н для выводов диаметром от 0.5 до 0.8им:
(10±0.5) Н для вьюодовдиаметром более 0.8и до 1.25мм.
Должны быть выполнены два изгиба. Изгиб допускается выполнять по методу 1 (два изгиба в проти
воположныхнаправлениях) или по методу 2 (два изгиба в одном направлении).
П р и м е ч а н и е — Значение силы, прилагаемой к выводам диаметром более 1.25 мм или к ленточным
выводам, приведено в IEC 60068-2-21 (таблица 4).
После испытания выводы миниатюрной плавкой вставки должны оставаться прочно присоединенными и
значение падения напряжения не должно превышать максимально допустимых значений, указанных в соответ
ствующих технических условиях.
А.3.3 Паяемость выводов
В соответствии с IEC 60068-2-20 плавкие вставки подвергают испытанию Та по методу 1 (паяльная ванна
при температуре 235 ’С) при следующих условиях:
Старение:
Условия погружения:
Глубина погружения:
Тип флюса:
Экран:
отсутствует.
температура (235
±
5) ’С, время (2
±
0.5)с.
(2.0Ю.5) мм (от опорной поверхности),
неактивированный.
используют.
Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением
от 4’до 10*.
Поверхность после погружения должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя: допускается
лишь незначительное количество (менее 10% испытуемой площади) разбросанных дефектов, например в виде
пор. зон. не подвергавшихся смачиванию, или зон. где произошло несмачивание поверхности. Эти дефекты не
должны быть сосредоточены на одном участке поверхности.
А.3.4 Теплостойкость при пайке
В соответствии с IEC 60068-2-20 плавкие вставки подвергают испытанию ТЬ по методу 1А (паяльная ванна
при температуре 260 ’С) при следующих условиях:
26