ГОСТЕЙ 12478— 2006
3.3.1 режим работы - производство (machining mode): Автоматическая, запрограммированная,
последовательная работа станка с возможностью ручной или автоматической загрузки и разгрузки
деталей.
3.3.2 режим работы - наладка (machining mode): Режим работы, при котором оператор осуществля
ет настройку последующих производственных процессов.
Программирование, испытание и работа станка осуществляются при ручном управлении (привклю
ченном питании).
П р и м е ч а н и е — Этот режим работы включает, например, проверку последовательности этапов про
грамм, измерение инструмента или детали (например, измерение детали измерительным щупом или инстру
ментом).
3.4 рабочее место оператора (operator’s position). Место(а), где находится оператор в процессе
управления станком, т.е. в непосредственной близости к главному пульту управления.
3.5 останов в рабочем режиме (operational stop): Останов в рабочем режиме — останов без пре
кращения питания привода станка, при котором не производятся дальнейшие опасныедвижения станка.
3.6 программируемые функции (programmable functions): Функции, которые обеспечиваютоперато
рудоступ к электронному оборудованиюс целью изменения программы.
3.7 мониторинг ускорения (acceleration monitoring). Система создана свозможностьюограничения
ускорения/замедления.
3.8 обзорная панель (vision panel): Окно в ограждении, через котороеоператор можетосматривать
рабочую зону или другие зоны станка.
4 Перечень основных опасностей
Перечень связанных состанком основныхопасностей приведен втаблице 1исоответствуетперечню
опасностей, описанных в ЕН 292-1 (раздел 5) и в ЕН 1050.
Требования безопасности и/или меры, предпринимаемыедля ликвидации этихопасностей или свя
занных с ними рисков, рассматриваются в разделе 5 настоящегостандарта.
П р и м е ч а н и е — Для станков, при эксплуатации которых могут возникнуть дополнительные опасности
или опасности, которые не соответствуют настоящему стандарту, нужно руководствоваться оценками риска в
соответствии с ЕН 1050. Для мероприятий по устранению опасностей и сокращению рисков необходимо
руковод ствоваться ЕН 292-1 и ЕН 292-2.
При проектировании станков конструкторы должны уделятьосновное внимание опасностям, которым
могут подвергаться операторы или другиелюди, имеющиедоступ вопасные зоны, включая и достаточно
предсказуемое использование станка не поназначению [ЕН 292-1 (пункт 3.12)]. Должны учитываться все
опасности, возникающие впроцессе обработки и/или другихпроцессах, требующих вмешательства опера
тора или других людей (например, наладка, чистка, обслуживание и ремонт). Анализ неисправностей и
выхода из строя компонентов станка, включая отказы системы управления, является частью оценки риска:
руководство поэтому вопросудано в ЕН 954-1.
Из представленного в таблице 1 перечня основных опасностей особое внимание следует уделять
следующим опасностям:
- выбросу инструмента, частейзажимных патронов,обрабатываемыхдеталей илиихчастей, включая
стружку (см. таблицу 1, раздел 17);
- захвату или наматыванию на движущиеся части станка, в частности, зажимные патроны, инструмен
ты иобрабатываемыедетали [см. таблицу 1(1.4 и 1.5)];
- контакту с движущимися узлами станка, которые могут привести к отрезанию и раздавливанию
междудвижущимися частями инеподвижными/движущимися частями станка [см. таблицу 1(1.1 и 1.3)].
Основными зонами риска являются:
- рабочие участки свращающимся шпинделем(ями), устройствадля крепленияобрабатываемой де
тали (например, зажимные патроны), салазки (направляющие), револьверные головки/наколители инстру
мента. обрабатываемая(ые) деталь(и). конвейер для удаления стружки (если имеется):
- устройства загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей, включая механизмы подачи прутка для
горизонтальных токарных станков:
- внешние инструментальные магазины иустройства смены инструмента;
- зона выгрузки стружки.
4