ГОСТ Р МЭК 62561.4—2014
Если неуказаноиное, испытаниямподвергают 12 металлическихили 18композитныхили неметал
лических образцов. Испытаниесчитается успешным, если все образцы выдержали испытания.
Если хотя бы один образец не выдержал испытание из-за дефекта сборки или изготовления, дан
ноеиспытаниеи все предшествующие, которыемогли повлиятьна результатыиспытания, должны быть
повторены. Испытания, которые следуютдалее, должны быть проведены в той же требуемой последо
вательности на другом полном комплекте образцов, все образцы которого должны соответствовать
установленным требованиям.
Испытания неметаллических устройств крепления проводников следует начинать не ранее исте
чения 168 ч со времени их изготовления.
Все операции по затяжке крепежных изделий следует выполнять инструментом с измерителем
момента, имеющим разрешениене менее 0.5 Ими погрешность не более
( i
4 %).
Допускдля любойприложенной механической нагрузки должен быть в пределах± 5%.
П р и м е ч а н и е — Заявитель при передаче основного комплекта образцов может также передать допол
нительный комплект образцов на случай его необходимости, если один изобразцов не выдержит испытание. Тогда
испытательная лаборатория может бездополнительногообращения заявителя провести испытаниедополнитель
ного комплекта образцов иотбраковать изделиетолькоатом случае, если еще один из образцов не выдержит испы
тание Если дополнительный комплект образцов не был предоставлен одновременно с основным комплектом,
отказ одного образца при испытании влечет за собой заключение о несоответствии изделия требованиям.
6.2 Подготовка образца
Если изготовителем не указано иное, проводники и образцы должны быть очищены при помощи
соответствующего реагента, удаляющего густую смазку, а затем промыты в дистиллированной воде и
высушены. Затем они должны быть собраны в соответствии с указаниями изготовителя по монтажу,
например, с применением рекомендованныхпроводников и рекомендованных крутящих моментов.
Крутящий момент должен прикладываться непрерывно и плавно.
Испытания любого устройства, предназначенного для крепления проводников различных разме
ров(диаметр, толщина, ширина)вдиапазоне неболее2мм. следуетпроводитьдля проводниковсмини
мальным рекомендованным размером проводника. Если диапазон превышает 2 мм. испытание следует
проводитьс проводниками минимального и максимального размеров.
6.3 Испытание на старение при воздействиях окружающей среды
6.3.1 Общие требования
Длясоответствиятребованиям настоящегостандарта устройства крепления проводниковдолжны
быть испытаны на старение при воздействиях окружающей среды согласно приложению А и/или прило
жению В. в зависимости от материала устройства.
Схема последовательности проведения испытаний, указанных в 6.3.2—6.3.4. приведена в прило
жении С.
П р и м е ч а н и е — Порядок проведения испытания композитных устройств креппения проводников на
стойкость к упьтрафиолетовому излучениюдо испытания соляным туманом объясняется тем. что во время испыта
ния соляным туманом образец покрывается слоем соли, что затрудняет проведение испытания на воздействие
ультрафиолетового излучения.
6.3.2 Металлические устройства крепления проводников
Два комплекта, каждый из которых состоит из трех сборок, должны быть собраны и установлены
неподвижно на изоляционной плите (например, кирпич, тефлон), как показано на рисунке 1. в соответ
ствии суказаниями изготовителяпомонтажу, например, с использованием рекомендованныхпроводни
кови крутящих моментовдля устройств с винтовым креплением проводников.
Сборкис образцамидолжны бытьподвергнуты испытаниюнастарениепри воздействияхокружаю
щей среды, включающему в себя воздействие соляным туманом согласно А.1. за которым следует воз
действие влажной серосодержащей средой согласно А.2. Для устройств крепления проводников,
изготовленных из медных сплавов с содержанием меди менее 80 %. должно быть проведено дополни
тельное испытание воздействием средой, содержащей аммиаксогласноА.З.
Считается, что образцы выдержали испытание, если на нихотсутствуют видимые следы коррози
онного повреждения проводников или устройств крепления проводников.
П р и м е ч а н и е — Белая ржавчина не считается коррозионным повреждением.
4