9
ГОСТ 6799—2005
6.4.2 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на вновь отобранной выборке.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
- Методы контроля (испытаний)
7.1 Размеры и длину диагоналей изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749. Допускается применять другие измерительные инструменты с ценой деления не более 1 мм.
7.2 Форму и размеры гнутых изделий проверяют по контрольному шаблону. При проверке укладывают изделие на шаблон до наибольшего совпадения контура изделия с контуром шаблона. Затем щупом измеряют зазор между кромкой изделия и контрольными упорами или между контуром шаблона и опорной поверхностью изделия на глубину от 10 до 15 мм от кромки изделия.
Форму и размеры плоских фигурных изделий проверяют по контрольному шаблону максимального контура измерением зазора между изделием и шаблоном щупом.
Погрешность измерения — не более 0,1 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять иные методы контроля, обеспечивающие заданную погрешность.
7.3 Толщину изделия определяют по нормативным документам на исходное стекло.
7.4 Показатели внешнего вида, качество обработки кромок, торцов, отверстий, повреждения углов определяют визуально при рассеянном дневном (или подобном ему искусственном) свете, устанавливая изделие вертикально и просматривая его с расстояния от 0,6 до 0,8 м. Линейные размеры пороков определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.
Соответствие рисунка на изделиях рисунку на образце-эталоне проверяют визуально при освещенности не менее 200 лк на расстоянии от 1,5 до 2,0 м от наблюдателя.
7.5 Цвет изделий проверяют визуально наложением изделий на лист белой бумаги и сравнением с образцом-эталоном.
7.6 Отклонение сторон от прямолинейности изделия определяют измерением максимального зазора между кромкой изделия и приложенным к изделию строительным уровнемером длиной не менее 300 мм или линейкой по нормативным документам. Зазор измеряют щупом с погрешностью 0,1 мм.
7.7 Отклонение плоских изделий от плоскостности определяют наложением их выпуклой стороной на выверенную горизонтальную поверхность и измерением зазора щупом или другим измерительным инструментом. Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.
7.8 Качество отжига изделия проверяют с помощью полярископа ПКС любого типа. При про- смотре изделия в поле зрения должны быть равномерные полосы пурпурно-фиолетового, красного, голубовато-оранжевого цвета, край изделия по периметру на расстоянии примерно 1,5 см от кромки может быть желто-соломенного цвета, желтые пятна и зеленые участки по краю изделия не допускаются.
7.9 Испытания на характер разрушения, механическую прочность — по ГОСТ 30698, пункты 6.9, 6.10.
Допускается проводить испытания на готовых изделиях.