ГОСТ ISO 2475—2013
2.0
5.0
2.0
1.0
2.0
2.0
b) Медленно вводят оксид магния, равномерно распределяя его по всей ширине смеси,
обеспечивают его полное введение перед добавлением технического углерода
c) Вводят технический углерод. Регулируют зазор между валками для поддержания
обрабатываемого запаса смеси. Собирают весь материал, просыпавшийся на поддон
вальцов, и вводят его в смесь
d) Вводят оксид цинка
e) При использовании рецептуры А вводят МТТ 80
При использовании рецептуры В вводят серу. DOTG и CBS
f) Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны
д) Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0.8 мм и пропускают
шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков
Общее время:
рецептура А
рецептура В
2.0
------------
15.0
16,0
h)
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO
2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0.5 % или минус 1.5 %, смесь
бракуют и проводят повторное смешение. Отбираютдостаточное количество смеси для испы таний
на реометре.
i)
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 2.2 мм для подготовки пластин для испытаний или до
требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.
j) Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандартной
температуре и влажности no ISO 23529.
7 Приготовление резиновой смеси в закрытом микросмесителе (MIM)
для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных серой
или меркаптанами
7.1 Стандартные рецептуры
Стандартные рецептуры приведены в таблицах 1 и 2.
7.2 Процедура
7.2.1 Оборудование и методы
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соот
ветствовать ISO 2393.
П р и м е ч а н и е — Методы используют для обеих рецептур (таблицы 1 и 2).
7.2.2 Смешивают в камере закрытого микросмесителя при температуре (60
±
3) °С и угловой ско
рости вращения ротора 6.3—6,6 рад/с (60—63 об/мин).
7.2.3 Предварительная пластикация
7.2.3.1 Разрезают каучукна маленькие кусочки, взвешивают соответствующее количество изагру
жают в смесительную камеру. Опускают затвор, включают таймер и пластицируют каучук в течение 6
мин.
7.2.3.2 Выключают роторы, поднимают затвор, извлекают смесительную камеру и выгружают каучук.
7.2.3.3 Охлаждают каучук до температуры окружающей среды, перед смешением взвешивают.
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна составлять 0.65 массы,
указанной в рецептуре.
7.2.4 Смешение
Процедура смешенияВремя
обработки.
мин
0
2
a) Загружают каучук в смесительную камеру, опускают затвор и включают таймер
b
) Пластицируют каучук
c) Поднимают затвор и вводят, исключая потери, заранее смешанные порошкообразные
ингредиенты с техническим углеродом (и вулканизующим веществом согласно
таблице 2). Очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора, опускают затвор
и проводят смешение 7
Общее время 9
5