ГОСТ ISO 1435-2013
мер отверстий сита должен быть 125 мкм. Сито из плетеной из коррозионностойкой
металлической проволоки должно соответствовать требованиям ISO 565.
4.3 Поддон (приемник).
4.4 Крышка сита.
4.5 Делитель проб желобчатого типа с шестью или более параллельными же
лобами с каждой стороны для деления пробы технического углерода на две равные
части.
4.6 Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до 1 мг.
5 Проведение испытания
5.1 Испытуемую пробу технического углерода получают следующим образом.
5.1.1 Представительскую пробу, отобранную по ISO 1124, пропускают через
делитель проб (4.5) для получения испытуемой пробы массой 22 - 28 г или массой
47 - 53 г для термического технического углерода, имеющего насыпную плотность
приблизительно в два раза больше насыпной плотности большинства типов техни
ческого углерода (600 - 650 кг/м3).
5.1.2 Испытуемую пробу взвешивают с точностью до 0,1 г.
5.2 Переносят взвешенную пробу на сито (4.2). При необходимости в качестве
прокладок используют другие сита. Накрывают сверху крышкой и помещают снизу
поддон (4.3). При использовании прокладки сито с испытуемой пробой помещают
внизу колонны сит.
Примечание 1 - Положение сита, содержащего анализируемый продукт, в ко
лонне сит влияет на результат испытания: чем выше размещено сито в колонне, тем боль
ше будет полученное значение.
5.3 Встряхивают набор сит приведением в движение ударника в течение
5 мин или другого времени, согласованного между заинтересованными сторонами.
5.4 Вынимают сито и поддон из встряхивающего устройства и взвешивают
технический углерод в поддоне с точностью до 1 мг.
6 Обработка результатов
Содержание мелких фракций CF, % масс., вычисляют по формуле
CF= ^~ 100%,(1)
т0
где т, - масса технического углерода в поддоне, г;
т0- масса пробы, г;
3