ГОСТ Р 51263—2012
В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные по одной техно
логии в течение не более одних суток из материалов одного вида.
При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однород
ности качества изделий в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение не
скольких суток, но не более одной недели.
7.2 Приемку полистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в со
ответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.
7.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каж
дой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.
7.4 Среднюю плотность, прочность и средний коэффициент вариации прочности полистиролбе
тона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения ко
эффициента требуемой прочности Кт при оценке прочности принимают как для ячеистого бетона.
7.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости,
прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального соста ва
полистиролбетонной смеси перед началом массового производства и далее не реже одного раза в 6
мес, а также при изменении состава смеси, технологии ее приготовления и качества используемых
материалов.
7.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного моно
мера стирола и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) проводят перед на
чалом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых ма
териалов. но не реже одного раза в 5 лет.
7.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемо
сти. дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации произ
водства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в 5 лет.
7.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных
в 5.21.5—5.21.7.
Составы и технологические режимы перемешивания полистиролбетонных смесей, формования
и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового произ
водства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.
7.9 Производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т. д.) и товарной
полистиролбетонной смеси должен иметь на поставляемую продукцию сертификат соответствия, вы
данный аккредитованной организацией в установленном порядке.
7.10 В сопроводительных документах (паспортах по ГОСТ 13015). отражающих качество полисти
ролбетона для сборных изделий или монолитных конструкций и сертификатах соответствия для сер
тифицированной продукции, должны быть указаны: средняя плотность, прочность, коэффициент вари
ации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А
или Б (в зависимости от района строительства).
Для товарной полистиролбетонной смеси дополнительно указывают марку по удобоукладываемости.
8 Методы контроля
8.1 Гранулометрический состав ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева
по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом объем проб ПВГ должен быть не менее 2 л, а взвешивание
фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.
8.2 Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Е.
8.3 Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда
емкостью не менее 2 л. Взвешивание проводят на аналитических весах с точностью взвешивания 0.01 г.
8.4 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по мето
дике. приведенной в (9).
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовле
ния полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.
8.5 Жесткость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении Ж.
Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандарт
ного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постуки
вают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).
9