ГОСТ Р ИСО 15379-2—2014
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И
МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
Материалы для катодных блоков
Часть 2
Определение показателя относительного удлинения
в результате проникновения натрия без приложения давления
Carbonaceous materials for the production of aluminium -Cathode
block materials - Part 2: Determination of the expansion due to
sodium penetration without application of pressure
Дата введения — 2015—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения линейного расширения катодных
блоков, используемых в производстве алюминия, в результате проникновения натрия в материалы
блоков и вызывающего его расширение. Значение линейного расширения блоков зависит от
направления отбора образцов вследствие анизотропии свойств катодных блоков.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ИСО 5725-2 Точность (правильность и прецизионность) методов измерений и результатов
измерений. Часть 2. Основной метод определения по
вторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений (ISO 5725-2 Accuracy
(triteness and precision) of measurement methods and results. Part 2. Basic method for the determination of
repeatability and reproducibility of a standard measurement method)
ИСО 8007-1:1999 Материалы углеродные для производства алюминия. Отбор проб. Общие
требования. Часть 1. Блоки подовые (ISO 8007-1:1999 Carbonaceous materials used in the production of
aluminium - Sampling from cathodic blocks. General)
ASTM E 220-7 Стандартный метод испытания для калибровки термопар методом сравнения
(Method for Calibration of Thermocouples By Comparison Techniques, standard published)
3 Сущность метода
Для данного определения используется анодный графитовый тигель, представляющий собой
электролизную ячейку, основным компонентом которой является криолит с исходным криолитовым
отношением 4.0. с катодным углеродным образцом, подвешенным в ванне, как показано на рисунке 1.
Печь нагревают до (980 ± 5) °С и затем проводят электролиз в течение 2 ч при плотности тока 0.7 А/см2.
Удлинение измеряют датчиком, который устанавливают в отверстие, высверленное в образце.
4 Реактивы
4.1 Аргон сварочного уровня качества.
4.2 Криолит NajAIF6. природный. 99.7 % по массе или синтетический, более 97 % по массе.
4.3 Фтористый натрий. NaF, чистый, более 99 % по массе.
4.4 Фтористый кальций CaF2. осажденный чистый, более 97 % по массе.
4.5 Глинозем. А120 3. особой чистоты, более 98 % по массе.
4.6 Электролизная ванна должна иметь криолитовое отношение 4.0 и состоять из следующих
компонентов:
-71.5% NasAlFg.
-14,5% NaF.
- 5.0 % CaF2,
- 9.0 % Al20 3.
Издание официальное
1