ГОСТ 32248 — 2013
6.5.3Барабанснабженсчетчикомчислаоборотовиустройством,
останавливающим барабан после заданного числа оборотов. Барабан имеет также ручное
управление, позволяющее устанавливать его в нужное положение во время загрузки и
разгрузки.
6.6 Весы с пределом взвешивания 100 кг, с погрешностью 0,1 кг, а также с
пределом взвешивания 500 г, с погрешностью 0,1 г.
6.7 Сита с квадратными отверстиями размером 22,4; 19,0; 10.0 и 0,5 мм.
Допускается использование сит с квадратными отверстиями 21 мм и 9,5 мм. Инструкция
по проверке размеров отверстии сит приведена в приложении Б.
6.8 Для проверки оборудования, не подлежащего государственной поверке,
требуются: шаблоны для контроля отверстии сит, микрометр для проверки шаблонов
контроля сит с диапазоном измерения 0—25 мм и погрешностью 0,02 мм, секундомер по
нормативному документу.
6.9 Для работы следует применять газы, удовлетворяющие следующим
требованиям;
- азот газообразный по ГОСТ 9293 особо чистый и повышенной чистоты с
объемной долей азота не менее 99,9 % и суммой массовых долей кислорода и двуокиси
углерода не более 100 мг/кг. Допускается вместо азота применять аргон газообразный но
ГОСТ 10157;
-двуокись углерода газообразная по ГОСТ 8050 высшего и первого сортов с
объемной долей двуокиси углерода не менее 99,5 % и массовой долей кислорода не
более 100 мг/кг.
7 Проведение испытания
7.1Перед началом испытания реактор следует очистить от легко отслаивающейся
окалины скребком из мягкого металла.
Устанавливают чехол термопары в центр реактора на расстоянии 40 мм от
верхней перфорированной пластины. Загружают взвешенную заранее пробу кокса
массой (200 ± 2) г, разравнивают ее и измеряют высоту слоя загруженного кокса. При
загрузке необходимо обеспечить отсутствие пустот в слое кокса.
Перемещая термопару по высоте, закрепляют ее в таком положении, чтобы
горячий спай находился по высоте в середине слоя загруженного кокса.