ГОСТ Р 55944—2014
Приложение Е
(рекомендуемое)
Пример расчета натягов и зазоров подшипников скольжения
из модифицированной древесины
Необходимый натяг между втулкой и корпусом подшипника:
6
=^KAw + (ад -аы)ДТj R(1)
где К — коэффициент усушки;
Aw — изменение влажности втулки;
АТ — изменение температуры втулки и корпуса;
ад — коэффициент линейного расширения втулки из МД:
Ом — коэффициент линейного расширения металлического корпуса;
R — внешний радиус втулки.
Разделив необходимый натяг на радиус получим формулу для определения величины относительного на
тяга;
£
R
КAW
• (ад-ам)
Л
Т
(
2
)
Если втулка изготовлена из березы контурного прессования (степень прессования 50%) с коэффициентом
усушки К=0,004 и коэффициентом линейного расширения Од=54-10а. а корпус подшипника изготовлен из чугуна с
коэффициентом линейного расширения Ом=12-10а. то для относительного натяга получим данные, представлен
ные в таблице Е.1.
Т а б л и ц а Е.1 — Значения относительного натяга между корпусом и втулкой из МД для различных изменений
влажности и температуры подшипника
Изменение влажности.
%
Изменение
температуры,
°С0
12345
000.0040
0.00800.0120
0.01600.0200
100.0004
0.0044
0.00840.0124
0.01640.0204
200.00080.0048
0.00880.0128
0.01680.0208
300.00130.0053
0.00930.0133
0.01730.0213
400.00170.0057
0.00970.0137
0.01770.0217
500.00210.0061
0.01010.0141
0.01810.0221
600.00250.0065
0.01050.0145
0.01850.0225
700.00290.0069
0.01090,0149
0.01890.0229
800.00340,0074
0.01140.0154
0.01940.0234
Для подшипников из МД, пропитанных твердыми углеводородными соединениями с применением поверх
ностно-активных веществ, натяг рассчитывается из выражения
6М-
10.004...0.006 )D„ . (3)
Рекомендуемые зазоры между валом и втулкой при смазке машинным маслом для втулок марки ДП-КИ
S=(0.005...0.008)oL«; ДП-КР S=(0.003...0.005)aL: ДП-КИ S=(0.0025...0.004)d,„.
18