ГОСТ 28042—2013
4.5 Требования к качеству поверхности и внешнему виду плит
4.5.1 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны
соответствовать указанным в рабочих чертежах или стандартах на эти плиты и требованиям ГОСТ
10922.
4.5.2 Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны
превышать следующих значений:
± 10 мм - по длине плит;
± 5 мм - по высоте плит;
± 3 мм - по толщине полки;
± 6 мм (при ширине до 2.5 м) и ± 8 мм (при ширине свыше 2.5 м) - по ширине плит.
4.5.3 Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать:
10 мм - в плоскости плиты;
5 мм - из плоскости плиты.
4.5.4 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015 и
настоящему стандарту.
Размеры раковин, местных наплывов (выступов), впадин на бетонных поверхностях и сколов
бетона ребер плит не должны превышать предельных для категорий поверхности, установленных в
проекте для конкретных условий применения плит.
4.5.5 В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:
- усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна
превышать 0.1 мм:
- поперечных в верхней зоне продольных ребер от обжатия бетона, размеры которых не
должны превышать указанных в рабочих чертежах на эти плиты,
- поперечных в торцовых ребрах, ширина которых не должна превышать указанных в рабочих
чертежах на эти плиты.
4.5.6 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более
чем на 10 мм, и их следует защищать слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
4.6 Маркировка
Маркировку плит следует проводить по ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует
наносить на наружной грани торцевого или продольного ребра плиты, а для плит по [5] - на лицевую
поверхность.
5 Приемка
5.1 Приемку плит следует осуществлять по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту.
5.2 Плиты принимают по данным входного, операционного и приемочного контроля, а также:
- по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и
трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а
также по показателю водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в
условиях агрессивной газообразной среды;
- по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или
марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности
легкого бетона, соответствию арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности
сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до
арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.
5.3 Периодические испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и
трещиностойкости проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем - при
внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления, а также в
процессе серийного производства плит не реже одного раза в 6 мес.
Испытания плит нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений или при
изменении технологии изготовления допускается не проводить по согласованию с проектной
организацией - разработчиком рабочих чертежей плит.
5.4 Документ о качестве плит, поставляемых потребителю, следует составлять по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по
морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия
агрессивной газообразной среды, - марка бетона по водонепроницаемости.
5.5 Испытания бетона по показателю пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной
смеси легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц.
21