ГОСТ 32492—2013
6.3.2Система регистрации данных должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки,
деформации и перемещений со скоростью не менее две записи в секунду. Минимальное регистрируе
мое значение должно быть:
- для нагрузки...........................................................................................................100 Н;
- для деформаций.................................................................................................0.01 мм;
- для перемещений.........................................................................................................0.001мм.
6.3.3В качестве тензометров применяют экстемзометры или линейные датчики перемещений,
которые должны записывать удлинениеобразца вовремя испытаний сточностью неменее 0,01 %длины
отрезка между датчиками удлинения.
6.4 Проведение испытаний
6.4.1 Условия испытаний должны соответствовать 4.9.
6.4.2 При установке образца на испытательную машину следует контролировать точность совпа
дения продольной оси образца с линией соединения двух испытательных муфт.
6.4.3 Экстензометр или линейные датчики перемещений следует устанавливать посередине
рабочего участка на расстоянии от испытательных муфт не менее 8d стержня, при этом длина базы для
измерения предельной деформации должно быть не менее 8d стержня.
6.4.4 Предполагаемую максимальную нагрузку Р. Н. определяют по результатам пробного испы
тания опытного образца.
6.4.5 Систему регистрации данных следует включать за несколько секунд до начала нагружения.
Входе испытаний скорость нагружения должна быть постоянной иобеспечивающей разрушение образ
ца за время от 3 до 10 мин.
6.4.6 Деформации следует регистрировать до уровня нагрузок, составляющих не менее 50 %
предела прочности при растяжении.
6.4.7 Если разрушение образца произойдет в испытательной муфте или образец выскальзывает
из нее. то следует провести дополнительное испытание образца из той же партии.
Диаграмма «нагрузка — деформация» должна быть построена на основании измерений нагрузки
и деформаций, регистрируемых силоизмерительным датчиком или экстензометром.
6.5Обработка результатов испытаний
6.5.1 Предел прочности аа, МПа. вычисляют по формуле
_
Р
G= —.
(
6
-
1
)
А
где Р — разрушающая нагрузка. Н;
А — площадь поперечного сечения стержня. А = лс/2/4, мм2.
6.5.2Значение модуля упругости £,. МПа. вычисляют как отношение приращений нагрузок при
растяжении в интервале от 0,2 Р до 0,5 Р к относительным удлинениям по формуле
Е( - Р’ - Р> .
(
6
-
2
)
(«И " **2
гдеР— разрушающая нагрузка. Н;
Ef— модуль упругости, МПа;
А — площадь поперечного сечения стержня. А = лd 2/4 мм2.
Значения оцениваемой характеристики и величин определяют с точностью до 0.001.
6.6Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
.
где Р, — нагрузка, составляющая (50
1
2) % разрушающей нагрузки. Н;
Р2— нагрузка, составляющая (20 ± 2) % разрушающей нагрузки, Н;
е
, — деформация, соответствующая нагрузке Р,;
б
2 — деформация, соответствующая нагрузке Р2.
6.5.3 Относительное удлинение при разрушающей нагрузке i^, мм/мм вычисляют по формуле
_ р
(6.3)
5