ГОСТ 32502-2013
9.8.2 Вариант В. Оставляют шарики зафиксированными в чашке. Выливают
смазочную жидкость. Промывают шарики очищающим растворителем (7.1), затем
ополаскивают растворителем для ополаскивания (7.2). С помощью микроскопа из
меряют диаметр пятна износа во взаимно перпендикулярных направлениях одного
из трех шариков с точностью до 0,01 мм.
9.8.3 При необходимости измеряют с помощью микроскопа диаметр пятна
износа на всех трех шариках, а не на одном, как указано в вариантах А и В.
П р и м е ч а н и е9 - Перед выбором варианта измерения А или В рекомендует
ся. чтобы оператор визуально оценил испытательные шарики на отсутствие большого рас
хождения размеров пятен износа; при большом расхождении следует измерять пятна изно
са на всех трех шариках.
9.9 Регистрируют в графе «Среднеарифметические значение диаметра пятна
износа X, мм» таблицы 1для нагрузки 784 И (80 кгс) среднеарифметическое значе
ние диаметра пятна. Сравнивают диаметр пятна с диаметром компенсации пятна
износа (таблица 1).
9.10 Последовательно проводят дополнительные испытания с увеличением
нагрузки [таблица 1, графа «Прилагаемая нагрузка», регистрируют диаметр пятна
износа (примечание 10)) и меняют шарики до тех пор, пока не произойдет сварива
ние (примечание 11). При этой нагрузке проводят контрольное испытание. Если при
контрольном испытании сваривание не происходит, его повторяют при следующей
более высокой нагрузке до тех пор, пока не будет подтверждено сваривание.
П р и м е ч а н и е
10 -
Иногда сложно измерить диаметр (диаметры) испытатель
ных шариков в начинающейся или непосредственной области схватывания из-за расплав
ленного металла, налипающего на площадь контакта, образованную вращающимся шари
ком. В таких случаях налипший металла можно удалить или отделить соответствующим
13