ГОСТ Р 9.901.3—2007
Примеры методовнагружения дляприданияобразцам U-образной формы (формирование)приве
дены на рисунке 2.
При необходимости имитации совместногоэффекта щелевой коррозии и КР параллельноформи
руют второй образец поверх первого, создавая таким образом щель между ними, и испытывают такой
составной образец (рисунок 1г).
Рисунок 2 — Методы нагружения для придания образцам U-образной формы
5.2 При закреплении образца с целью приложения заданнойдеформации необходимо обеспечи
вать сохранение прогиба, полученного при егоформировании.
5.3 Система крепленияобразцов (приспособления, подвески ит. п.) при испытании должна обес
печивать надежноекреплениеобразцовинедолжна вызыватьэффектагальваническойкоррозии (кон
тактнойкоррозии).
5.4 Образцы должны быть изготовлены из идентичного материала в соответствии с требова
ниями ГОСТ9.901.1 (4.1)и ГОСТР 9.905 (раздел 5)с учетом направления прокатки и термообработки.
При необходимости испытания образцов со сварными соединениями при изготовлении следует
учитывать их расположение в условияхэксплуатации.
5.5 Требования к состоянию поверхности образцов — по ГОСТ 9.901.1 (4.2). При лабораторных
испытаниях применяют образцы с точно обработанной поверхностью, поскольку это обеспечивает
выявлениетрещин на раннихстадияхобразования, при испытанияхв реальныхрабочихсредах исполь
зуютобразцы с чистотойобработки поверхности, которая применяетсяна практике.
5.6 После придания образцам требуемой формы, а также перед началом испытаний образцов в
заданной среде их осматривают на наличие трещин, которые могли возникнуть при изготовлении и
формировании образцов. Необходимо также дополнительно изготовлять контрольные образцы, кото
рые в дальнейшем будут служить в качестве образцов сравнения (6.3) е количестве, установленном в
программе испытаний.
5.7 Маркировка образцов — в соответствии с требованиями ГОСТ9.901.1.
5.8 Перед испытанием образцы обезжиривают. После обезжиривания трогать их незащищен
нымируками не допускается.
6 Оценка результатов испытаний
6.1 При проведении лабораторных испытаний для облегчения процесса наблюдения идля опре
деления времени появления трещин обычно используют повторные выборки.
При испытанияхвреальныхрабочихсредахповторныевыборки ирегулярныенаблюденияобычно
не применяют. В этих случаях образцы следует осматривать по истечении относительно длительного
периода времени, при котором нивелируются возможные отклонения, например для технологических
установок непрерывного процесса производства длительность испытаний обычно составляет от 5 до
10 недель.
6.2 Образцы осматривают без увеличительных приборов и(или) с помощью лупы или микроскопа
смалымувеличением.
Для выявления микротрещин используют неразрушающий метод цветной дефектоскопии или
изготовляют микрошлифыдля металлографического исследования.
з