ГОСТ 12.4.249—2013
Т а б л и ц е 5 — Объемная доля диоксида углерода
Класс аппарата
Легочная вентиляция,
ды 5/мин
Подача диоксида
углерода, дм3/мин
Объемная доля диоксида
углерода в выдыхаемой
газовой дыхательной смеси. %
Продолжительность
испытаний, ч
5 0 ’
2.50
5.0
1
1N/1P
2N /2P
4N /4P
* 25 циклов в м инуту по 2.0 д м 3/цикл.
Т а б л и ц а 6 — Объемная доля диоксида углерода
Класс аппарата
Легочная вентиляция,
дм 3/мин
Подача диоксида
углерода. дм3/мии
Объемная доля диоксида
углерода в выдыхаемой
газовой дыхательной смеси. %
Продолжительность
испытаний, ч
1N/1P
2N/2P
4N /4P
5 0 ’
4 0 "
3 0 ’"
2.50
2.00
1.35
5.0
5.0
4.5
1
2
4
* 25 циклов в м инуту по 2.0 д м 3/цикл.
" 20 циклов в м инуту по 2.0 д м 3/цикл.
*** 20 циклов в м инуту по 1.5 д м 3/цикл.
7.9 Проверка поверхностного сопротивления
7.9.1 Поверхностное сопротивление проверяют на наружных деталях аппарата, если позволяет
размер, или на прямоугольном образце испытуемого материала с размерами, указанными на рисун ке
В.7. На поверхность испытуемойдетали или образца наносят два параллельных электрода из прово
дящей краски, у которой растворитель не влияет на поверхностное сопротивление.
7.9.2 Образецдляиспытаний должен иметь неповрежденную поверхность, должен быть вычищен
дистиллированной водой изатем изопропиловым спиртом {или любым другим растворителем, который
можетсмешиваться с водой ине оказывает влияния на материал образца). Затем его еще разпромыва ют
дистиллированной водой и выдерживают при температуре окружающей среды (23 i 2) °С и относи
тельной влажности (50 * 5) % в течение 24 ч.
Испытания проводят при таких же условиях.
К электродам в течение (1.0 ± 0.1) мин подают постоянное напряжение (500 ± 10) В.
Во время испытаний напряжение должно бытьдостаточно постоянным, при этом токдолжен быть
достаточно малым посравнению с током, проходящимчерез испытуемый образец. Вопределенных слу
чаях для этого требуется использование батарей и аккумуляторов.
Поверхностное сопротивление выражают отношением постоянного напряжения, приложенного к
электродам, к постоянному току, проходящему между ними в течение (1.0 J.0.1) мин с момента подачи
напряжения.
Методы измерений приведены в приложении А.
7.10 Проверка прочности соединений дыхательных шлангов
Соединения дыхательных шланговдолжны бытьсмонтированы иотрегулированы так. чтобы сила
прикладывалась по оси шлангов.
Результат считают положительным, если при прикладывании растягивающей силы 250 Н и после
снятия силы соединения остаются исправными, визуально не обнаружены остаточная деформация,
повреждения материала и заделок.
7.11 Проверка устойчивости подвесной системы к воздействию открытого пламени
Материал подвесной системы испытывают путем размещения его всветящемся пламени газапро
пана. Воздушный клапан горелки должен быть закрыт. Высота пламенидолжна бытьотрегулирована на
40 мм с помощью приспособления для регулировки подачи газа; пламя должно иметь температуру
(800 ± 50) °С, которую измеряют прибором для измерения температуры пламени с диапазоном измере
ния от0 °С до 1000 °С спогрешностью ±10 °С на высоте 20 мм отоснования пламени. Испытуемый мате
риал поддерживают с помощью испытательного оборудования на высоте 20 мм отоснования пламени в
течение 12 с так. чтобы пламя ударялось о край испытуемой части (рисунок В.8).
14