ГОСТ ISO 2137-2013
Заполняют чистую чашу смесителя смазкой и собирают смеситель в соответствии с 7.2.1.2.
Смазку перемешивают при определенном или согласованном количестве двойных ходов плунжера.
Для сокращения потерь смазки при перемешивании особое внимание следует обратить на
прокладку в крышке смесителя.
7.3.2 Измерение пенетрации
Помещают смеситель сразу после перемешивания на 1 ч 30 мин в водяную или воздушную
баню температурой (25.0
±
0,5) С °. Затем вынимают смеситель из бани и перемешивают смазку с
использованием еще 60 двойных ходов (63.0 - 71.5 мм) плунжера. Готовят образец и определяют
ленетрацию. как указано в 7.2.2 и 7.2.3.
7.4 Процедура определения пенетрации брикетированных смазок
7.4.1 Подготовка испытуемого образца
7.4.1.1 Берут достаточное количество образца смазки достаточно твердой консистенции,
чтобы из нее можно было вырезать кубик с ребром 50 мм.
7.4.1.2 При комнатной температуре резаком для пластичной смазки (5.4) вырезают от края
образца кубик с ребром приблизительно 50 мм. который будут использовать в качестве пробы.
Держат пробу таким образом, чтобы нескошенный конец ножа был направлен к кубику, отрезают слой
толщиной 1.5 мм от каждой из трех поверхностей, прилегающих к одному углу. Для идентификации
этих поверхностей можно срезать верхушку угла. Не следует прикасаться к вновь обработанным
поверхностям, которые будут использованы для испытания, а также помещать подготовленные
стороны на подставку или лезвие ножа. Выдерживают образец в воздушной бане постоянной
температурой 25 °С не менее 1 ч (7.1.1.2. последний абзац) для доведения температуры образца до
(25,0
±
0.5)°С .
7.4.2 Измерение пенетрации
Помещают образец на стол пенетрометра, отрегулированный в строго горизонтальном
положении, одной из подготовленных поверхностей вверх и зажимают по углам для выравнивания и
устойчивого расположения на столе. Конус устанавливают на отметке «нуль» и тщательно
регулируют аппарат таким образом, чтобы кончик конуса касался центра поверхности образца.
Пенетрацию определяют по 7.1.2 и 7.1.3. Проводят три испытания на поверхности образца на
расстоянии не менее 6 мм от края и на максимальном расстоянии друг от друга, чтобы
деформированная часть поверхности не попала в зону испытания, избегая включений воздуха и
других видимых дефектов на поверхности. Если результат какого-либо испытания отличается от
других результатов более чем на три единицы, проводят дополнительные испытания до тех пор, пока не
будут получены три значения с расхождениями не более трех единиц.
7.4.3 Дополнительные определения
Для компенсации влияния структуры смазки на окончательный результат при испытании
пластичных смазок с волокнистой структурой повторяют процедуру согласно 7.4.2 на каждой из трех
подготовленных поверхностей образца и записывают среднеарифметическое значение.
По соглашению сторон испытания неволокнистых пластичных смазок с гладкой текстурой
можно проводить только на одной поверхности.
8Методы определения пенетрации пластичных смазок конусом с
половиной и одной четвертью шкалы
8.1 Общие положения
Из-за плохой прецизионности конус с одной четвертью шкалы применяют по возможности
ограниченно, только если объема пластичной смазки для испытания недостаточно для
использования конуса с половиной шкалы. Не рекомендуется применять конус с одной четвертью
шкалы для определения изменения пенетрации смазок после механических испытаний на сдвиг в
подшипниках или на конкретной испытательной аппаратуре.
8.2 Процедура определения пенетрации неперемешанной смазки
8.2.1 Подготовка образца
Отбирают достаточное количество образца и заполняют чашу смесителя (5.3.2 или 5.3.3) с
избытком. Если пенетрация конусом с одной четвертью шкалы более 47 единиц или конусом с
половиной шкалы более 97 единиц, объем образца должен быть в три раза больше объема чаши. т. к. в
одной чаше проводят только одно испытание. Далее действуют по 7.1.1.2.
8.2.2 Очистка конуса и плунжера
Перед каждым испытанием тщательно очищают конус (5.2.2 или 5.2.3). Во время чистки конус
должен занимать самое высокое положение во избежание изгибания оси. Удаляют попавшую смазку
14