ГОСТ 32322-2013
Дисперсия загустителя образует двухфазную систему и уменьшает текучесть жидкого смазоч
ного материала за счет поверхностного натяжения и других физических сил. Для придания особых
свойств в смазку обычно включают другие ингредиенты.
3.1.3 определяемая температура каплепадения (observed dropping point): Показание термо
метра. регистрирующего температуру в испытательной чашке со смазкой, когда ее первая капля па
дает из испытательной чашки идостигает дна испытательной пробирки.
3.1.4 загуститель (thickener): Вещество в пластичной смазке, формирующее структуру про
дукта. состоящее из мелкодисперсных частиц, рассеянных в жидкости.
3.1.4.1 Обсуждение
Загустители могут быть волокнистыми (такие, как металлосодержащие мыла) или пластинча
тыми, или сферическими (такими, как определенные немыльные загустители), нерастворимыми или
незначительно растворимыми в жидком смазочном материале. Общим требованием к ним является
очень маленький размер равномерно дислергированых твердых частиц, способных образовывать от
носительно стабильную гелеобразную структуру с жидким смазочным материалом
4 Сущность метода
4.1Чашку с образцом смазки устанавливают в испытательную пробирку, помещенную в на
гревательный алюминиевый блок при заранее установленной постоянной температуре. Термометр
для образца размещают в пробирке так, чтобы он измерял температуру чашки с образцом, не контак
тируя со смазкой.
4.2 Температура повышается при нагревании и при определенной температуре капля мате
риала падает из чашки на дно испытательной пробирки. Регистрируют до ближайшего градуса пока
зание термометров для образца и нагревательного алюминиевого блока как наблюдаемую темпера
туру каплепадения.
4.3 Поправочный коэффициент равен одной трети разности между двумя значениями темпе
ратур, который прибавляют к отмечаемому значению и регистрируют как температуру каплепадения
смазки.
5 Назначение и применение
5.1 Температуру каплепадения используют для идентификации типа смазки и определения
характеристики для контроля качества. Результаты имеют ограниченное значение для характери
стики эксплуатационных свойств, т.к. температуру каплепадения определяют в статических условиях.
5.2 Результаты испытания по ASTM D 2265 и ASTN4D 566 сопоставимы. При разных результа
тах расхождения незначительны. Выбор метода определения температуры каплепадения изготови
тель согласовывает с потребителем.
6 Аппаратура
6.1 Аппарат для определения температуры каплепадения (рисунок 1) состоит из следующих
деталей.
6.1.1 Чашки для смазки (тавотницы) из хромированной латуни с размерами, приведенными на
рисунке 1 (А).
6.1.2 Испытательной тонкостенной пробирки из обычного стекла с ободком, размеры которой
приведены на рисунке 1 (В)
6.1.3 Подставки для чашки - стеклянной трубки, приведенной на рисунке 1 (С).
6.1.4 Термометра ЗС по ASTM Е1. приведенного на рисунке 1 (D).
6.1.5 Вспомогательного оборудования - зажима для термометра (Е-1). втулок (Е-2) и (Е-3);
опорного кольца для втулки (Е-4); глубиномера для термометра (Е-5); металлического стержня (Е-6);
калибра-пробки (Е-7), приведенных на рисунке 1.
6.2Нагревательный алюминиевый блок, конструкция и размеры которого приведены на ри
сунке 2. Блок оснащают неразъемным нагревателем картриджного типа. Температуру нагревания
контролируют напряжением тока.
6.2.1Температуру нагревательного алюминиевого блока измеряют термометром 11С по
ASTME1.
2