ГОСТ Р ИСО 22734-1—2013
10.1.5.4 Испытание давлением — Пакеты элементов
10.1.5.4.1 Область применения
Пакеты элементов электролизера должны подвергаться испытанию давлением в соответствии
с 10.1.5.4.2. Если во время работы может иметь место разность давлений между секциями кислорода
и водорода в пакетах элементов, то максимальные расчетные давления должны быть определены из
готовителем. пакет элементов должен дополнительно подвергаться испытанию давлением в соответ
ствии с 10.1.5.4.3.
П р и м е ч а н и я
1 Для пакетов элементов электролизера, в отличие от других компонентов, работающих под давлением,
предусматривается своя специфика, поскольку пакеты элементов являются сами источником давления. При де
фекте пакетов элементов возможна утечка водорода.
2 Прочность пакетов элементов гложет испытываться в соответствии с 10.1.5.2 и 10.1.5.3.
10.1.5.4.2 Испытание общим давлением
Секции водорода и кислорода каждого пакета элементовдолжны подсоединяться к общему источ
нику давления и испытываться одновременно. Испытание давлением должно проводиться в соответ
ствии с 10.1.5.3 за исключением пакетов элементов с максимальным расчетным давлением не
более 50 кПа, которые должны подвергаться 1.3-кратному максимальному расчетному давлению в
течение 30 минут.
10.1.5.4.3 Испытание на перепад давления
Пакеты элементов электролизера должны нагреваться или охлаждаться до максимальной
или минимальной рабочей температуры, исходя из условия большей жесткости тестирования. Ис
пытание давлением должно проводиться в соответствии с 10.1.5.3. Давление должно прилагаться
попеременно либо к анодному, либо к катодному каналу, но не к двум сразу. Проверочное давле
ние должно быть равно 1.3-кратному максимальному расчетному дифференциальному рабочему
давлению.
Кроме того, скорость утечки между секциями анода и катода должна измеряться либо непрерывно
во время испытания, либо перед приложением давления и после него. Скорость утечки между сторо
нами анода и катода не должна увеличиваться в результате этого испытания и должна быть в преде
лах значений установленных изготовителем для данного температурного режима испытаний. Значе
ния параметров после приложения давления не должны отклоняться от начальных результатов более
чем в пределах точности и повторяемости как контрольно-измерительной аппаратуры, так и
испыта тельной установки.
10.1.5.5 Проверка герметичности
Испытание на герметичность должно проводиться в дополнение к испытанию давлением в со
ответствии с 10.1.5. особенно в случаях, при которых комплектующие части водородного генератора
испытывались отдельно и затем были соединены друг с другом. Все функциональные узлы должны
быть соединены таким образом, чтобы требуемое проверочное давление воздействовало на все ком
поненты испытываемой секции.
Испытания в 10.1.5.2—10.1.5.4 должны повторяться на полностью собранном водородном генера
торе со следующими изменениями:
- проверочное давление недолжно быть менее максимального номинального рабочегодавления;
- при достижении проверочного давления поток испытательной жидкости должен быть останов
лен и давление в водородном генераторе должно контролироваться в течение 2 минут. Заметного па
дения давления не должно иметь место.
П р и м е ч а н и е — При определении падения давления следует принимать во внимание температурную
компенсацию.
10.1.6 Испытания разбавления
При использовании вентиляции для разбавления водорода и/или кислорода, как описано в пун
ктах 6.1.4 и 6.1.5, должны проводиться испытания в соответствии с 10.1.6.1—10.1.6.3.
Давление воздуха и воздушный поток, измеряемые во время испытаний, должны корректировать
ся с учетом температуры и высоты над уровнем моря. Скорректированные воздушный поток и давле
ние должны отвечать расчетным критериям для данного рабочего диапазона водородного генератора.
П р и м е ч а н и е — Для достоверности испытаний разбавления герметичность системы должна быть под
тверждена испытаниями согласно 10.1.5.3 и 10.1.5.4.
25