ГОСТ 32558—2013
6 Приготовление проб
6.1 Пробу измельченного угля приготавливают в соответствии с ГОСТ ISO 13909-4 или ГОСТ
10742.
Во время приготовления пробы для определения насыпной плотности накапливаемые порции
пробы должны храниться в герметично закрытом контейнере для предотвращения потери влаги. Ми
нимальная масса пробы для определения насыпной плотности составляет 150 кг. Этого количества
достаточно для проведения четырех испытаний и определения общей влаги.
6.2 Пробу угля для определения насыпной плотности тщательно перемешивают и делят, без
измельчения, на четыре порции по 34 кг каждая в соответствии с ГОСТ ISO 13909-4 или ГОСТ 10742. Эту
операцию проводят по возможности быстро для предотвращения потерь влаги, и насыпную плот ность
угля определяют немедленно. Если испытание нельзя провести сразу, пробы хранят в герме тичных
водонепроницаемых контейнерах с плотно закрытыми крышками, причем пробы до испытания должны
минимально соприкасаться с воздухом.
П р и м е ч а н и е — Если проба состоит из угольной мелочи, и в ходе испытания содержание общей
влаги изменяется, расхождение между результатами определения насыпной плотности может быть значитель
ным. Результат определения общей влаги должен быть представительным для пробы, приготовленной для
оп ределения насыпной плотности угля (раздел 6).
7 Проведение испытания
7.1 Конус, вставленный в каркас-треногу, помещают на горизонтальную поверхность (на ме
таллическую пластину или на пол). Подготовленную пробу (раздел 6) размещают на ровной поверх
ности и осторожно разравнивают лопатой или совком так. чтобы толщина слоя угля была около 100 мм.
Следует избегать надавливания на уголь тыльной стороной лопаты или совка. Затем последова тельно
набирают полные лопаты или совки угля из равномерно распределенных точек на поверхно сти угля и
осторожно ссыпают в конус, подходя к нему с разных сторон. Это предотвратит сегрега цию и
уплотнение угля во время заполнения конуса. Загружают в конус около 34 кг угля.
7.2 Центр предварительно взвешенной мерной емкости (5.1) располагают под клапаном кону
са. Затем полностью открывают задвижку клапана, весь уголь высыпается в емкость и пересыпается
через край. Если увлажненный уголь не высыпается свободно из бункера, осторожно проталкивают
сверху вниз сквозь уголь выравнивающую планку (5.3).
7.3 После заполнения мерной емкости (5.1) осторожно удаляют излишки угля с одновремен
ным выравниванием его поверхности движением выравнивающей планки (5.3) в горизонтальной
плоскости с ее опорой на края мерной емкости. При этом следят за тем. чтобы все углы мерной емко
сти были заполнены углем. Следует избегать сотрясения или передвижения наполненной емкости до
тех пор. пока не будет удален весь лишний уголь. Мерную емкость помещают на платформу для
взвешивания (5.4) и взвешивают с пределом допускаемой погрешности 0.05 кг. Разность массы на
полненной и пустой емкости представляет собой массу неуплотненного угля.
7.4 Проводят определение содержания общей влаги по ГОСТ ISO 589 и гранулометрического
состава по ГОСТ 2093. Результат определения влаги включают в протокол испытаний. Туда же вклю
чают результаты ситового анализа для правильной интерпретации величины насыпной плотности.
8 Обработка результатов
Пересчет результатов испытания на различные состояния топлива производят по ГОСТ
27313.
Насыпную плотность утя,
(BDf,
выраженную в кг/м3, в расчете на сухое состояние угля, рас
считывают по формуле:
1С
1 0 0 - 100 -
\У
а—L—
,, „
=
Г7Г.1 -
Г
-£ ж
------
— --------
/
(D
где
т0—
масса чистой сухой мерной емкости, к г;
т , — масса наполненной мерной емкости, кг;
V
— объем чистой сухой мерной емкости, м3;
W,’
— общая влага угля. %.
4