ГОСТРИСО 13997 — 2013
Толщина лезвия - (1.0±0,5)мм, ширина основания фаски по острому краю -(2.5±0,2) мм.
Прилежащий угол режущего края лезвия составляет приблизительно 22°.
Длина режущей стороны лезвия - не менее 65 мм. ширина - не менее 18 мм.
6.2.5 Лезвие крепят жестко, так что (12,0±0.5) мм его ширины остается свободным.
Лезвие устанавливают так. что оно направлено поперек держателя образца под углом ( 90е±
2°) кего продольной оси.
6.2.6 Система для приведения в действие держателя образца и режущей кромки лезвия по
отношению друг к другу изготовлена таким образом, что режущая кромка лезвия проходит через
образец под углом (90±2)° к длиной оси держателя образца со скоростью (2.5±0,5) мм/с.
Можно использовать резьбовую систему привода, опора которой обеспечит плавное движение
с небольшим боковым отклонением.
Максимальное поперечное отклонение режущей кромки лезвия, когда оно неподвижно и не
касается образца, должно быть 0.5 мм, при нагрузке, равной (5±0,5) Н. прилагаемой попеременно к
двум сторонам лезвия под углом ( 90±5) ° кдлинной оси.
6.2.7 Измерительная система определяет длину пореза лезвием с точностью до 0.1 мм. от
первого его контакта с образцом до окончательного пореза. Измеряют расстояние движения лезвия от
его начального положения при контакте с образцом до точки, в которой появится сквозной порез и
первый электрический контакт лезвия с держателем образца.
6.3 Проведение испытаний
6.3.1 Контактный материал (алюминий, медь) шириной (10 ± 2) мм и толщиной не более 0.03
мм размещают на липкой ленте по центру и накладывают ее на металлический держатель образца
дляобеспеченияхорошегоэлектрическогоконтакта.Помещаютобразцы,закрепленные
двусторонней липкой лентой шириной (50 ± 2) мм. на держатель так, чтобы они фиксировались
без натяжения.
Альтернативно образцы крепят на держателе двумя продольными полосками двусторонней
липкой ленты. Размещая ленты на держателе, оставляют в центре пробел, равный (10±2) мм, для
возможности контакта режущей кромки лезвия.
Изолируютконтактобразцаотдержателяпластиковойизоляцией,например
низкомолекулярным полиэтиленом толщиной не более 0,03 мм.
Перед испытанием многослойные материалы закрепляют швом вдоль краев или скрепляют
промежуточные слои липкой ленты или другими способами.
Вязаные материалы крепят на держателе образца, используя фильтровальную бумагу
массой не более 65 г/м1.
6.3.2 Проверка остроты режущей кромки лезвия
Для испытаний подготавливают партию лезвий, количеством не менее 200 штук. Каждое 20-е
лезвие испытывают при порезе неопренового калибровочного материала с нагрузкой (5
±
0,02) Н
(6.3.4).
Используют подготовленную партию лезвий при условии, что длина пореза режущей кромкой
составляет от 20 до 30 мм и отклонения для десяти измерений г 10 %.
Подготовленную для испытаний партию лезвий хранят так. чтобы не разрушалась их режущая
поверхность.
Толщина неопренового калибровочного материала - (1,57 ± 0,05) мм. твердость по Шору А -
50 ± 5. Этот материал используют при вторичной калибровке материала, поступающего от
поставщика.
6.3.3 Подготовка аппаратуры к испытанию
a) Регулируют установку.
b
) Закрепляют образец в держателе.
c) Закрепляют новое лезвие. Устанавливают держатель лезвияи держатель образца в
исходное положение. Устанавливают систему измерения на 0.
d) Регулируют аппаратуру таким образом, чтобы нагрузка при контакте лезвия и образца
была не менее 0.01 Н.
6.3.4 Последовательность проведения испытаний
a) Постепенно прилагают выбранную нагрузку на лезвие и на образец.
b
) Начинают надрез в течение 5 с.
c) Проводят испытания для установления нагрузки при порезе на длине между
5 и 50 мм. Записывают эту нагрузку идлину пореза.
3